Станок рейсмусовый односторонний ср 6 8. Рейсмусовые (пропускные) станки. Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха
Изготовлением и проектированием рейсмусового станка СР6-6 занимался Ставропольский завод «Красный металлист». Этот тип оборудования предназначен для обработки плоских деревянных заготовок в размер по толщине. Несмотря на устаревшую конструкцию, оборудование успешно применяется в небольших производственных линиях до сих пор.
Конструкция и принцип работы станка
Главной особенностью рейсмусового станка СР6-6 является устойчивый чугунный корпус. Он дает возможность обрабатывать заготовки относительно больших размеров без уменьшения качества. Дополнительно в конструкции предусмотрены узлы и функции, увеличивающие производительность.
Конструктивно установка СР6-6 состоит из чугунной станины, в которой располагается рабочий стол, механизмы подачи и ножевой вал. Для точной обработки в схеме оборудования предусмотрен узел смещения стола в вертикальном направлении. Это осуществляется с помощью специального устройства и электродвигателя.
Принцип работы рейсмусовой установки СР6-6.
- Выбор толщины обрабатываемой заготовки, установка параметров снятия стружки за один проход режущих валов.
- Установка заготовки между двумя подающими валами, расположенными вверху и внизу.
- Предварительно на секционный вал устанавливают кольца, которые имеют рифленую поверхность и резиновые уплотнители. Это дает возможность одновременно формировать различную толщину на деревянной поверхности детали.
- Прижим при подаче к режущему валу обеспечивается с помощью специального колпака. Он имеет функцию регулирования степени механического воздействия.
- Одновременно с функцией прижима острая кромка колпака удаляет стружку с поверхности, что положительным образом сказывается на качестве обработки.
Для предотвращения обратного движения бруса перед подающими фальцами монтируют «когти», которые не дают заготовке изменить направление. Это является обязательным условием эксплуатации станка при обработке тонких материалов.
Для повышения универсальности рейсмусового станка СР6-6 в его конструкции предусмотрено наличие устройств для заточки и фуговки обрабатывающих ножей. Это позволяет выполнять профилактические мероприятия без привлечения дополнительного оборудования.
Технические характеристики
Для ознакомления с фактическими параметрами станка рекомендуется изучить технический паспорт оборудования. В нем подробно расписаны не только технические характеристики, но и эксплуатационные качества установки.
Относительно небольшие габариты (110*138*156 см) дают возможность установить агрегат в удобном месте производственного цеха. Предварительно подготавливается ровная поверхность, так как в конструкции не предусмотрены регулирующие механизмы. Лучше всего приобрести и установить опорные лапы. С их помощью можно не только правильно выставить уровень, но и частично компенсировать колебания СР6-6, возникающие во время работы.
Кроме этого, следует знать такие технические характеристики, которыми обладает рейсмус модели СР6-6:
- максимально допустимая ширина заготовки не может превышать 63 см;
- толщина может варьироваться от 5 до 200 мм;
- длина деревянного изделия ограничена значением 36 см;
- максимальная толщина удаляемого слоя составляет 5 мм;
- в конструкции барабана обработки есть 4 ножа;
- диаметр вала составляет 128 мм;
- варианты подачи заготовок, м/мин – 8, 12, 20 и 30;
- скорость резания составляет 33,5 м/мин;
- смещение механического стола выполняется со скоростью 0,565 м/мин.
Главное движение рейсмуса СР6-6 осуществляется за счет работы электродвигателя мощностью 8,6 кВт. При этом частота вращения вала составляет 5000 об/мин.
В конструкции предусмотрена система отводки стружки и древесной пыли. Для нормальной работы оборудования воздухообмен должен быть не менее 1800 м³/час. Таким образом, можно избежать засорение компонентов оборудования, предоставить появление брака на поверхности обрабатываемой детали.
Правила эксплуатации
Ознакомление с техникой безопасности при работе на станке является обязательным. Для этого необходимо изучить инструкцию, освоить методику и принцип функционирования оборудования. С этими данными можно ознакомиться, прочитав паспорт рейсмуса.
Подключение выполняется через узел заземления, расположенный в нижней части конструкции. Помимо электросети, необходимо вытяжное устройство, которое будет удалять древесную пыль и стружку из зоны обработки деревянных изделий. Оно подключается через соответствующий патрубок.
Перед началом работы необходимо убедиться, что дверцы электрических шкафов закрыты. В конструкции предусмотрено автоматическое выключение, если они находятся в открытом состоянии.
После установки заготовки опускаются фиксируемые ножи. При этом их кромки должны быть ниже плоскости заготовки на 2 мм.
Минимальная длина обрабатываемых деревянных изделий не может быть менее 400 мм. Одновременно с этим учитывается, что разница в толщине не должна быть более 4 мм. В противном случае возникнут биения, что приведет к ухудшению обработки.
В видеоматериале показан пример модернизации аналогичной модели рейсмуса:
РЕЙCМУСОВЫЙ СТАНОК СР6-9
Назначение и область применения
Рейсмусовый станок СР6-9 (рисунок 1) предназначен для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины. Рейсмусовый станок,деревообрабатывающий станок для плоского фрезерования (простругивания) досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производствк мебели, деревянного домостроения и в др. деревообрабатывающих производствах.
Рисунок 1 – Рейсмусовый станок СР6-9
Основные технические характеристики
Режущий инструмент данного станка является ножевой вал. Односторонний Рейсмусовый станок имеют один ножевой вал, которым осуществляется рейсмусование (калибрование) заготовок; вал располагается над рабочим столом, по которому заготовка перемещается подающими вальцами. Толщину получаемой детали задают положением подъёмного рабочего стола. На Рейсмусовом станке можно фрезеровать заготовки шириной 315-1250 мм и толщиной 5-160 мм; диаметр ножевых валов 100-165 мм (на валу укрепляются 2 или 4 ножа), частота вращения валов около 5 тыс. об/мин. Скорость подачи заготовок в Рейсмусовом станке 5-30 м/мин, мощность электрического двигателя до 44 квт. В таблице 1 представлены основные технические характеристики Рейсмусового станка СР 6-9.
Таблица 1
Основные технические характеристики рейсмусового станка СР6-9
| Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки | |
| Толщина обрабатываемой заготовки, мм | 5-250 |
| Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм | |
| Наибольший съем древесины ножевым валом за один проход, мм | |
| Масса, кг | |
| Диаметр окружности резания, мм | |
| Скорость подачи (ступенчатая), м/мин | 8;16 |
| Скорость механического перемещения стола, м/мин. | 0,25 |
| Диаметр присоединительного патрубка эксгаустерной воронки, мм | |
| Мощность привода ножевого вала, кВт | 5,5 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 6,87/7,57 |
| Габаритные размеры, мм | 1120х1315х1340 |
| Масса, кг |
Конструкция рейсмусового станка СР6-9
Рисунок 2 – Односторонний рейсмусовый станок СР6-9:
1 - рукоятка регулирования ролика; 2 – фиксатор ролика; 3 – станина; 4 – стол; 5 – механизм регулирования скорости подачи; 6 – механизм настройки стола; 7 – пульт; 8 – ограждение со стружкоприёмником; 9 – задний валец; 10 – задний прижим; 11 – ножевой вал; 12 – передний прижим; 13 – передний валец; 15 – опорный ролик; 16 – опорная башка фуговального приспособления; 17 – приводной валец стола; 18 – коробка передач.
Односторонний рейсмусовый станок СР6-9 показан на рис. 2. На цельнолитой станине 3 коробчатой формы расположены ножевой вал 11 и стол 4. Когтевая защита 14 предотвращает выброс заготовки из станка в процессе работы. Механизм подачи содержит передний приводной валец 13, установленный впереди ножевого вала. Подачу готовой детали при выходе ее из станка обеспечивают задний валец 9 и валец17 , смонтированный в столе 4.
Привод вальцов осуществляется от электродвигателя через механический вариатор и коробки передач 18. Перед ножевым валом установлен прижим 12 (стружколоматель), а за ножевым валом - задний прижим 10. Опорный ролик 15 предназначен для уменьшения сил трения заготовки о стол. Ролик можно регулировать по высоте относительно рабочей поверхности стола рукояткой 1 и фиксировать в заданном положении стопором 2.
Технологическая схема рейсмусового станка СР 6-9
Рейсмусовые станки основаны на процессе фрезерования - рейсмусовании, при котором обрабатывается поверхность заготовки, противоположная базируемой. Рейсмусовые станки предназначены для обработки методом цилиндрического фрезерования брусковых и щитовых заготовок в размер по толщине. При рейсмусовании заготовка своей технологической базой опирается на установочную базу стола станка. Ножевой вал размещается над столом. При перемещении заготовки по столу вращающийся ножевой вал фрезерует верхнюю поверхность, формируя плоскую поверхность, параллельную базовой.
Рисунок 3 - Технологическая схема рейсмусового станка
Рейсмусовые станки работаю т по типовой технологической схеме, которая приведена на рисунке 2. На станине 1 станка установлен стол 3 с подающими вальцами 2, а также когтевая завеса 11, подпружиненные подающие вальцы рифленый 10 и гладкий 4 и ножевой вал 7. Валец 10 выполнен секционным, состоящим из нескольких подпружиненных колец на общем вале. Стол 3 при настройке на заданную толщину обрабатываемой детали может подниматься или опускаться с помощью винтов. Привод винтов может быть ручным и механическим.
Впереди и позади ножевого вала 7 расположены прижимные элементы. Передний прижимной элемент 8 выполнен в виде тяжелого чугунного колпака, шарнирно закрепленного на оси 6 и опирающегося регулировочными винтами 9 на упоры. Губка колпака рейсмусового станка опирается на обрабатываемую поверхность заготовки и выполнена секционной в виде ряда подпружиненных зубьев. Ширина зубьев равна 20 - 50 мм. Давление каждого зуба на древесину составляет 20 - 50 Н. Передний прижимной элемент рейсмусового станка выполняет следующие функции:
Предотвращает образование длинных опережающих трещин в заготовке при фрезеровании;
Служит защитным ограждением ножевого вала;
Исключает подбрасывание заготовки при ее обработке;
Направляет стружку в сторону ее удаления;
Рейсмусовые станки включают в свое устройство и задний прижимной элемент 5, который обеспечивает прижим за готовки к столу и предотвращает попадание стружки на гладкий валец 4. Валец дополнительно закрыт сверху щитком. Если стружка попадет на валец рейсмусового станка и будет подмята им, то обработанная поверхность будет испорчена. При работе в рейсмусовый станок можно подавать одновременно несколько заготовок, разнотолщинность которых может колебаться в пределах 1 - 5 мм. Секционное выполнение переднего верхнего вальца 10 и губки колпака 8 обеспечивает возможность обработки таких заготовок. Ножевой вал станка может вращаться с частотой 3500 - 4500 мин-1. Скорость подачи на станках – 5 - 30 м/мин.
©2015-2019 сайт
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-11
Описание рейсмусового станка СР 6-9:
Рейсмусовый станок ср6-9
является наиболее распространненым рейсмусом на всей территории бывшего Советского Союза. Если рассмотреть все рейсмусовые станки, выпускаемые на просторах бывшего СССР, то можно сказать что данная модель является лучшей не только среди рейсмусов, выпускаемых Ставропольским заводом "Красный металлист", но и других заводов страны, выпускающих рейсмусовые станки. Чем же примечательна данная модель?
Станок СР 6-9 выполнен из двух цельнолитых чугунных частей нижней (основной) и верхней. Масса станка составляет около 1,5 т
. Большая масса хорошо гасит вибрации и обеспечивает высокую чистоту строгания. В нижней части смонтирован двигатель привода строгального вала, механизм подачи заготовки, электрический шкаф. В верхней части рабочий строгальный вал, подающий и приемный вал подачи заготовки, воронка для подключения вытяжного устройства для отвода стружки. Верхний прижимной вал подачи выполнен секционным - такая конструкция обеспечивает возможность одновременной строжки нескольких заготовок.Рабочий стол оборудован роликами, обеспечивающими легкость движения заготовки по столу. Подъем-опускание роликов относительно уровня стола осуществляется с помощью рычага, выведенного с лицевой стороны станка СР 6-9. Ножевой вал имеет 4 ножа. Подъем стола осуществляется электрическим приводом, имеется так же ручная доводка положения стола. На станке установлено 2 двигателя
. Один работает на главный вал, а другой осуществляет привод подачи заготовки и подъем-опускание стола. Использование одного двигателя и на подачу и на подъем не самое удачное решение в данном рейсмусе. Переключение движения двигателя с подъема стола на подачу заготовки осуществляется при помощи подачи питания на обмотки электромагнитных муфт, установленных в редукторе. Сам узел подачи питания на муфты, расположенные в редукторе (находящиеся к тому же в масле) не добавляет надежности узлу в целом. Токосъемник имеет постоянный электрический контакт с вращающимися кольцами, находящимися в редукторе. К тому же для обеспечения данного конструктивного решения усложнена электрическая схема управления станком в целом, что так же не добавляет надежности данному решению. Как показывает опыт зачастую эти рейсмусы эксплуатируются в небольших организациях, не имеющих возможности квалифицировано обслуживать электрику и механику таких решений. Поэтому подъем-опускание в рейсмусах СР6-9, обделенных квалифицированным обслуживанием зачастую работает только «от ручки». Узел изменения скорости подачи - вариатор хорошо отработанная конструкция, используемая в рейсмусах СР3-6, обеспечивает изменение скорости от 8 до 24 м/мин
. Высокая ремонтопригодность рабочего вала (простота замены подшипников) немаловажная особенность данной конструкции.
В настоящее время данная модель рейсмуса уже не выпускается. Подводя итог все таки можно сказать что Станок рейсмусовый СР6-9 это лучший станок из представленных на Российском рынке вторичного оборудования.
Российский односторонний рейсмусовый станок СР6-8 предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине. Жесткая, литая станина коробчатого типа хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой.
Преимущества оборудования
- Четырёхножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи с цепным приводом от отдельного электродвигателя на 2 верхних подающих вальца. Передний верхний валец выполнен рифленым(секционным, что позволяет обрабатывать на станке СР6-8 несколько заготовок, различающихся по толщине до 4 мм), задний - гладким.
- Скорости подачи от 8 до 24 м/мин обеспечивается бесступенчатым вариатором;
- Стол чугунный коробчатый формы имеет механизм ручного перемещения с приводом от маховика, механизм механического перемещения с приводом от электродвигателя и механизм фиксации стола. На столе установлены направляющие и два гладких ролика. Для устранения эффекта "подрезки" краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;
- Когтевая защита (чугунная), предотвращающая выброс заготовки установлена перед подающими роликами;
- Прижимные элементы обеспечивающие качественную обработку материалов. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим (Прижим выполнен секционным, каждая секция подпружинена);
- Передний верхний валец выполнен рифленым(секционным, что позволяет обрабатывать несколько заготовок, различающихся по толщине до 4 мм).
Технические характеристики рейсмусового станка СР6-8
| Характеристика | СР6-8 |
|---|---|
| Размеры обрабатываемой заготовки, мм | |
| ширина | 630 |
| толщина | 5÷200 |
| длина | не менее 380 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм | 5 |
| Количество ножей, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм | 130 |
| Скорость подачи, м/мин (бесступенчатая) | 8-24 |
| Скорость мех-го перемещение стола, м/мин | 0,125…..0,375 |
| Необходимое кол-во воздуха для отвода стружки, м3/час | 1800 |
| Частота вращения вала, об/мин | 5000 |
| Суммарная мощность эл/двигателей, кВт | 8,6 |
| Скорость резания, м/мин | 33,5 |
| Габариты, мм | 1100х1400х1300 |
| Масса | |