Profilering av tømmer med egne hender. Maskin for profilering av tømmer: hva er dens typer? Nyanser av valg - avhengig av målene dine

Utvalget av trelast på markedet øker for hvert år og produkttypene for å bygge et trehus blir mer og mer avanserte. Hva skal man gjøre med vanlig ikke-profilert tømmer, som blir erstattet av sine medprofilerte og limte bjelker. Tross alt er det billigere å bruke "budsjettalternativet" av kantet tømmer. Håndverkere løser dette problemet på sin egen måte.

Det er flere måter å lage gjør-det-selv profilert tømmer av vanlig tømmer. På denne måten kan du spare penger og få byggemateriale av bedre kvalitet. Sier du at dette er umulig? Vi vil svare - du kan lage profilert tømmer med egne hender, alt du trenger er litt fritid og litt tålmodighet. Og selvfølgelig muligheten til å bruke verktøy!

Hvorfor komplisere ting? Er det ikke lettere å kjøpe ferdig profilert tømmer og bygge av det? Ja, det er utvilsomt lettere. Men det er mange grunner til at det er så viktig å lage profilert tømmer med egne hender:

Ved å lage profilert tømmer med egne hender kan du spare fra 3 til 5 tusen rubler per kubikkmeter materiale. Selvfølgelig vil det bli brukt mer tid.
Profilen kan lages i en slik geometrisk form at den ikke vil bli gjennomblåst. Dessuten gjør du dette for deg selv, noe som betyr at profilen blir laget med høy kvalitet.
Vegger laget av slikt materiale vil ikke kreve ytterligere etterbehandling, siden isolasjonen ikke vil være synlig.
Kronene kan gjøres mer nøyaktig og de forbindende vil passe tett til hverandre.

Hvilke typer profiler er best å lage?

Når du velger en profil, er det best å beregne dine styrker og ferdigheter. Å lage en profil på en bjelke med egne hender virker som en enkel sak. Det krever mye tid og utholdenhet å utføre denne oppgaven effektivt.

Når du velger en profil, er det best å fokusere på de enkleste designene. For å implementere dem trenger du ikke bruke mange typer verktøy, og du trenger ikke å gjøre mange beregninger.

Det er GOST 9330-76 "Grunnleggende tilkoblinger av deler laget av tre og trematerialer." Dette dokumentet vil hjelpe deg med å bestemme og beregne alt riktig. I utgangspunktet, når du profilerer med egne hender, lager du følgende typer profiler:

Profilering gjennom en blokk.
Profilering gjennom trekanter.

Du må forstå at før du lager en profil, må du beregne dens dybde, høyde og bredde. Det er forskjellig for hver seksjon av tømmer, og GOST vil hjelpe med dette. I alle fall, når du bygger et hus fra slikt tømmer, legges isolasjon med en tykkelse på minst 5 cm mellom det.

Hvordan lage en profil selv?

Det er flere måter å lage en profil på en bjelke med egne hender.

Ved hjelp av en kutter

Den enkleste måten er å ta en håndruter. Den skal være kraftig fra halvannen kilowatt. Spesielle vedlegg kjøpes til den. Hvis profilen er enkel, vil radiusen til kutteren som brukes, være 4-5 cm. Hvis den er kompleks, gjøres den av flere typer kuttere. Med dette verktøyet, hvis du ønsker det, kan du til og med lage en D-formet side av en profilert bjelke med egne hender. Men her trenger du også en ekstra slipemaskin og en elektrisk høvel.

Alt avhenger av hva slags produksjonspresisjon du ønsker å oppnå til slutt. Selve konseptet "profilering" innebærer presisjon og overflaterenhet. Fordelene med dette alternativet:

Hvis arbeidsstykket er av god kvalitet, vil overfresen klare seg 100% og resultatet blir så nøyaktig som mulig. Men du må definitivt overvåke nøyaktigheten til ruteren.
Hvis fresefestet er skarpt, kan du klare deg uten ytterligere sliping.

Men dette alternativet har sine ulemper:

En fresemaskin er et dyrt verktøy (5-10 tusen rubler).
Det er ikke alltid mulig å kjøpe det nødvendige vedlegget; det kan rett og slett ikke eksistere for den type fresemaskin du har.

Egner seg best for å kutte rette spor.

Bruke en sirkelsag

Den andre måten å lage en forbindelse med egne hender på er å bruke tilgjengelige verktøy. For eksempel å bruke en håndholdt sirkelsag. Et slikt verktøy koster 2-5 tusen rubler, avhengig av produsenten. Hovedsaken er at den kan kuttes i en ryggvinkel og lage et kutt med en dybde på minst 65 mm.

Fordelene med dette alternativet:

Evne til å kontrollere nøyaktigheten til skjæredybden.
Enkel skjæring av et rett og glatt spor.

Ulemper ved å jobbe med en sirkelsag:

Skjæredybden er kanskje ikke tilstrekkelig.
Det er umulig å rengjøre sporet med dette verktøyet.
Hver gang du må justere skjæredybden.
Lav driftshastighet.

Best brukt til å kutte et trekantet spor.

En annen måte å kutte et spor med en sirkelsag på kan sees i videoen:

I begge tilfeller er dette et langt og møysommelig arbeid som krever presisjon og foreløpige målinger.

Selvfølgelig kan du kombinere disse verktøyene med hverandre. For eksempel, hvis du trenger å lage en avrundet fjerdedel, kutt den med en sag først. Og så runde med en ruter. Ikke skynd deg å kaste sageavfallet, det vil være nyttig for å koble bjelkene sammen.

Hjørnebjelketilkobling

Du kan også lage hjørnekoblingen av tømmeret selv. Oftest er det laget i to typer:

Enkel eller toveis tilkobling.
Tilkobling i et varmt hjørne.

Enhver tilkobling er laget i samsvar med GOST 30974 - 2002. Du må velge type kutting av boller basert på dine egne ferdigheter og kunnskaper.

Verktøyene du trenger er: en motorsag eller en fresemaskin med en spesiell enhet, en blyant, merkemaler, et målebånd, en øks og en hammerbor. Ved hjelp av en hammerbor bores hull til dyblene.

Enveis eller toveis tilkobling

Ved ensidig tilkobling skjæres en skål ut på bjelken på den ene siden, ved dobbeltsidig tilkobling skjæres skålen ut på begge sider.

På enden av strålen må du måle en avstand som er lik dybden til halve seksjonen og en bredde som er lik bredden på bjelken. Å kutte ut en slik forbindelse er ikke vanskelig. Deretter stables bjelkene oppå hverandre. Denne forbindelsen kalles også ofte "kald". Denne utformingen krever isolasjon og et lag med isolasjon på minst 5 cm.

Kompleks forbindelse i et "varmt hjørne"

Å koble til et "varmt hjørne" er vanskelig å få til. Dette krever spesielle ferdigheter og presisjon. Selv om et varmt hjørne holder bedre på varmen og gjør det mulig å gjøre hjørnene jevnere.

Det er flere typer tømmerforbindelser i et "varmt hjørne" som du kan gjøre selv: en nøkkelforbindelse, en forbindelse med en hovedtapp.

Lag maler som du skal merke tømmeret etter. Det er enkelt å lage av trelameller. Fest malen og lag tre kutt med en motorsag til spesifisert dybde. Deretter kuttes overskuddet av langs snittet med en øks. Det ferdige sporet rengjøres. Kuttene må gjøres store, halvparten av tverrsnittet av originalmaterialet. Dette kompenserer for dem når huset krymper. Slepet plasseres tett mellom skjøtene; etter montering vil det være vanskelig å tette det "varme hjørnet".

Kronene skal kobles til hverandre ved hjelp av tre- eller metalldybler. Husk at vi snakket om rester som vil komme godt med. Det er dette tredybler er laget av. Når tømmeret krymper, vil jerntappene være synlige og dette vil ødelegge hele det estetiske utseendet til strukturen.

Tredybler er laget med en diameter på 20-30 mm. På den ene siden er de litt skjerpet. Hvis du lager dem på forhånd, vil de tørke ut ved konstruksjon. Du kan også lage firkantede dybler; det er lettere å lage dem selv. I dette tilfellet bør diagonalen overstige diameteren til boret som ble brukt senere med 4-6 mm. Lengden på dybelen skal være lik 1,5 ganger tykkelsen på tømmeret. Hullene er boret, tar hensyn til denne størrelsen, men legger til ytterligere 2 cm. De bør ikke bores i nærheten av hjørneskjøtene, siden når du hamrer i dyblene, kan det være spon. Slike hull bør plasseres i en avstand på 250 mm fra enden og i trinn på 1,5 m.

Å lage et varmt hjørne med egne hender med en gang er vanskelig. Dette krever ferdigheter og erfaring i arbeid med tømmer. Men hvis du har tid, kan du øve på gammelt materiale eller et tykt brett.

Å lage en profilert bjelke med egne hender og montere den riktig i hjørneskjøter er ganske møysommelig og tidkrevende. Hvis du har tid og tålmodighet, vil du spare penger ved å gjøre dette arbeidet selv. Men hvis du ikke har tilstrekkelige ferdigheter, er det bedre å spare tid og energi ved å kjøpe ferdig profilert tømmer med allerede kuttede boller.

Profiltømmer er et av de populære byggematerialene. Den brukes til bygging av boligbygg, badehus og andre strukturer. Til tross for den tilsynelatende kompleksiteten, kan du lage en maskin for profilering av tømmer med egne hender. For å gjøre dette, bør du gjøre deg kjent med driftsprinsippet til utstyret.

Stadier av produksjon av profilert tre

Under produksjonsprosessen går et treemne gjennom flere stadier av behandlingen. Det beste alternativet er å bruke ferdig tømmer med kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt. Overflaten er utsatt for fresing - etterbehandling og dannelse av monteringsspor.

En maskin for produksjon av profilert tømmer består av en støtteramme som arbeidsstykket er plassert på. En prosesseringsenhet er installert i den øvre delen av strukturen. Den har en elektrisk motor som driver arbeidsakselen. Skjærekniver er installert på den - fra 2 til 4 stykker. Avhengig av deres konfigurasjon, er arbeidsstykket ferdig justert eller en fordypning (spor) er laget på den ene siden og en tappe på den andre.

For å lage en rulleformingsmaskin med egne hender, bør du bestemme designfunksjonene til hovedelementene i utstyret:

prosesseringsenhet – mobil eller stasjonær. For hjemmelagde strukturer er det best å gjøre det urørlig. Dette vil forenkle produksjonsprosessen;
antall bearbeidingssjakter. I industrielle modeller varierer antallet fra en til tre. I sistnevnte tilfelle blir det mulig å behandle arbeidsstykket omfattende fra tre sider. For gjør-det-selv-maskiner brukes oftest en ordning med en arbeidsaksel.
mulighet for å installere skjærekniver av forskjellige konfigurasjoner. Dette eliminerer behovet for å bruke flere typer kuttere. For å utføre neste operasjon, vil det være nok å installere andre kniver på skaftet.

Hjemmelagde design bruker et manuelt matingssystem for arbeidsstykker. På rammen er det styreruller som tømmeret beveger seg mot emneblokken langs.

For å fjerne spon, er det laget en omsluttende skjerm med en stikkontakt for tilkobling av et tvungen luftsirkulasjonssystem i den fremre delen av klippeenheten. Dette forhindrer at avfall kommer inn i arbeidsdelene på maskinen.

For å lage et diagram i henhold til hvilken en maskin for profilering av tømmer skal lages, anbefales det å ta fabrikkmodellen som grunnlag. Et viktig poeng er valget av kuttere eller kniver. Formen på det ferdige tømmeret avhenger av deres konfigurasjon. Det er problematisk å lage dem selv, så det er best å kjøpe ferdige modeller.

Formingsmaskinen er oftest laget av rammetypen. For å gjøre dette er en sveiset struktur laget av firkantede profilrør. Ytterligere avstivningsribber vil sikre stabiliteten. I tillegg er det nødvendig å lage klemføringer, som er nødvendige for å plassere arbeidsstykker av forskjellige bredder inn i behandlingssonen. Dette kan være stållister med funksjon å endre posisjon på rammen.

Behandlingsenhet. Motoren må plasseres separat, overføringen av dreiemoment til arbeidsakselen utføres ved hjelp av en beltemekanisme. Behandlingsenheten må være høydejusterbar. For å gjøre dette kan du bruke hydrauliske sylindre (øk posisjoneringsnøyaktigheten) eller et snekkegir;
skifte av skjærekniver på skaftet. Denne prosessen bør ikke ta mye tid, så det anbefales å kjøpe en fabrikkmodell av akselen. Dette vil bidra til å forbedre kvaliteten på behandlingen;
tilleggskomponenter. Disse inkluderer målelinjaler, som du kan justere høyden på prosesseringsenheten med og beskyttelsesmekanismer som forhindrer overbelastning av den elektriske motoren. Sistnevnte er et viktig designelement.

I tillegg bør du ta hensyn til de viktigste tekniske egenskapene til maskinen for produksjon av profileringsbjelker:

maksimale og minste dimensjoner av et trearbeidsstykke - bredde og høyde;
hastigheten på materialtilførselen til behandlingssonen;
arbeidsakselbredde. Denne indikatoren påvirker muligheten for å danne spor/tappskjøter av forskjellige konfigurasjoner;
elektrisk motorkraft.

En viktig faktor er dimensjonene og vekten til maskinen. De påvirker minimumsdimensjonene til arbeidsrommet og kravene til installasjon av anlegget. Disse indikatorene beregnes på forhånd.

For eksempel kan du se en video som viser driften av en fabrikkmodell av maskinen:

Hvert år utvider trelastmarkedet sitt sortiment. En rekke produkter beregnet for bygging av et trehus blir stadig mer forbedret. Hva skal man gjøre med vanlig tømmer som ikke er profilert? Tross alt blir det raskt erstattet av analoger - profilert tømmer, det nyeste laminerte finertømmeret, etc.

Det er mye billigere å bruke kanttømmer. I dag har det blitt fullt mulig å profilere tømmer med egne hender.

Noen funksjoner

Byggematerialet, som er laget av bartre og har en viss størrelse, kalles profilert tømmer. I de fleste tilfeller er den laget av furu, gran eller sedertre. Hvis du nøye undersøker materialet, vil du umiddelbart se at innsiden av strålen er veldig glatt og høvlet, og dens ytre side er laget semi-oval. Noen ganger kan den ha en flat form.

Den profilerte bjelken har spesiallaget not og tap på sidene.

Dette er nødvendig for rask og høykvalitets festing av bjelkene til hverandre. Den største fordelen med profilert tømmer er dets miljøvennlighet, siden det er laget uten bruk av lim.

I tillegg er profilert tømmer et varmt og rimelig materiale. Slike positive egenskaper tiltrekker seg et stort antall kjøpere. Tross alt kan profilert tømmer monteres veldig raskt og enkelt, og dette kommer de som driver med selvstendig konstruksjon til gode.

Men du må alltid huske at profilert tømmer er tre, og porer kan forbli på det. Over tid kan det bli mugne, sopp vil dukke opp og så videre. I denne forbindelse må treet behandles med spesielle beskyttelsesmaterialer.

Profilert tømmer utvikler aldri sprekker. Utseendet deres indikerer kvaliteten på treet. Over tid kan slike sprekker begynne å utvide seg. På dette tidspunktet må du sørge for at det ikke dannes en gjennomgående sprekk.

Profilering av tømmer med egne hender er ganske mulig på flere forskjellige måter. På denne måten kan du spare penger og produsere materialer av høy kvalitet for konstruksjon. Mange vil si at det er helt umulig å gjøre dette.

Imidlertid kan vi trygt si at uavhengig profilering av tømmer er fullt mulig, du trenger bare å ha mye tid, være tålmodig og selvfølgelig erfaring med å håndtere et slikt verktøy.

Gå tilbake til innholdet

Fordeler med selvlaget profilert tømmer

Det er mye lettere å kjøpe ferdige profilbjelker og deretter begynne konstruksjonen. Uavhengig produksjon av profilert tømmer er imidlertid fortsatt relevant i dag.

Uavhengig produksjon av profilert tømmer vil gi en mulighet til å spare titusenvis av rubler. Riktignok vil det ta mye mer tid.
Du kan lage en profil av hvilken som helst geometrisk form. Som et resultat kan enhver blåsing unngås. Husk at du lager en profil for deg selv, så kvaliteten blir høy.
Vegger laget av dette materialet krever ikke ytterligere etterbehandling. I dette tilfellet vil isolasjonen være skjult.
Kronene vil bli laget med en tilkobling av høyere kvalitet, de vil alltid være de tetteste, uten hull.

Gå tilbake til innholdet

Hvilken profiltype er bedre?

Når du velger en profil, må du definitivt tenke på produksjonsopplevelsen din. Egenproduksjon av tømmerprofiler virker ganske enkelt. For å få tømmer av høy kvalitet trenger du imidlertid erfaring, tid og utholdenhet.

Det er best å velge profilen til de enkleste designene. I dette tilfellet trenger du ikke bruke et spesielt verktøy, du trenger ikke å gjøre mange beregninger.

Basert på de utviklede standardene for de grunnleggende koblingene av tredeler, produseres profilerte bjelker. Dette dokumentet viser beregningsalgoritmen. Det er mulig å produsere to typer profiler:

profilering utført gjennom en bar;
en annen profilering utført gjennom trekanten.

Før du begynner å produsere en profil, må du først beregne dens dimensjoner. Hver seksjon krever en spesifikk beregning. Algoritmen er gitt i gjeldende GOST. Når du bygger et hus fra dette tømmeret, må det legges isolasjon, hvis tykkelse skal overstige 5 cm.

Gå tilbake til innholdet

Å lage profilert tømmer med egne hender

Du kan utføre uavhengig tømmerprofilering på en rekke måter. Den enkleste måten å jobbe på vil være med en fres, et verktøy for manuelt arbeid. Kraften skal nå en og en halv kilowatt. Arbeidet utføres ved hjelp av spesielle dyser.

Når det er en enkel profil benyttes en fres med diameter 10 cm Når profilen har en kompleks form brukes flere forskjellige freser. Dette verktøyet gjør det mulig å uavhengig lage den D-formede siden av en eksisterende profilert bjelke. Men for en slik operasjon trenger du en slipemaskin og et spesielt elektrisk fly.

I denne saken er det viktigste nøyaktigheten du trenger. Tross alt betyr begrepet "profilering" ideell renslighet og nøyaktige dimensjoner.

Fordeler med denne metoden:

når arbeidsstykket ble laget med høy kvalitet, vil det mest nøyaktige resultatet helt sikkert oppnås; men når du arbeider, er det viktig å styre ruteren nøyaktig;
Hvis fresetilbehøret er perfekt slipt, er det ikke nødvendig med ytterligere sliping.

Imidlertid har denne metoden også negative sider:

Fresemaskinen er dyr;
Det er vanskelig å kjøpe riktig tilbehør: noen ganger er det rett og slett ikke produsert av produsenter for maskinen du bruker.

Gå tilbake til innholdet

Hva er hensikten med å bruke en sirkelsag

En annen måte å profilere tømmer på er å bruke tilgjengelig verktøy. For eksempel å bruke en sirkelsag. Kostnaden for et slikt verktøy er omtrent 5000 rubler, hovedrollen spilles av produsentens merkevare. Det er svært viktig at en slik sag kan brukes til å lage kutt til forskjellige dybder.

Fordelen med denne metoden:

det er mulig å kontrollere nøyaktigheten til kuttstørrelsen;
Rette og perfekt glatte riller er ganske enkle å få til.

Negative egenskaper til en sirkelsag:

noen ganger er skjæredybden liten;
Det er umulig å rengjøre sporet med et slikt verktøy;
hver ny operasjon krever rekonfigurering av verktøyet;
arbeid utføres ved lave hastigheter.

Det er best å bruke en sirkelsag for å få et trekantet spor.

Selvfølgelig kan disse verktøyene fungere sammen. For eksempel, for å få en avrundet fjerdedel, må du først bruke en sag; alle avrundingene vil bli utført av en overfres. Det er bedre å lagre det resulterende avfallet etter kutting. De vil være nødvendige for å koble bjelkene til hverandre.

Profilert tømmer er produsert ved hjelp av moderne teknologi og moderne utstyr. Hus laget av profilert tre er miljøvennlige og har god varmeisolasjon. Dens geometrisk korrekte form lar deg bygge av dette materialet både store hytter og små bygninger. Alt dette gjør produksjonen av konstruksjonsprofilert trelast ekstremt lønnsom i dag. En maskin for produksjon av profilert tømmer, selv om den er dyr, betaler seg raskt. Dette gjør slik virksomhet mer og mer interessant for individuelle gründere. Hvilket utstyr trengs for produksjon av profilert tømmer og hvor mye koster en maskin for produksjon av profilert tømmer? La oss ta en nærmere titt.

Produksjon av profilert tømmer er en svært flertrinns og kompleks prosess. For å implementere det, er det nødvendig med en maskin for produksjon av slikt materiale. Dette produktet er laget av bartre, som lerk, sedertre, gran og furu.

I de første trinnene blir alle råvarer sortert i produksjon og selektivt tilført rammemaskinen. Der ryddes trestammen for bark og sages av.

Ofte brukes mer enn én type teknologi for å produsere slikt materiale. En av disse maskinene er en enhet for profilert tømmer. Stokken sages på fire sider og profileres deretter. For å få tørt tømmer før profilering går råvarene inn i spesielle kammer. Og først da blir det profilert.

Hele produksjonen av profilert tømmer kan deles inn i stadier:

Bearbeide råvarer på en multi-rip maskin.
Bearbeiding på firesidig fres, hvor tømmeret høvles og profileres.
Merking og trimming av ferdig profilert tømmer.
Koppen og koblingen mellom kronen er kuttet ut.

Trebearbeidingsfresemaskin

Men det er maskiner som lar deg gjøre alle disse trinnene på én maskin med én installasjon av en logg. Disse maskinene kalles universelle freseenheter. Denne teknikken er utstyrt med avtakbare verktøy, som endres før hvert nytt stadium av treforedling. Kvaliteten på det resulterende profilerte tømmeret påvirkes av kvaliteten på kutteren som brukes på slikt utstyr.

Sporknivene på denne maskinen er avtagbare og har forskjellige profiler. Takket være dette kan du enkelt få en termisk lås fra en enkel ettspor til en kompleks "kam"-form. Dette lar deg utvide utvalget av produkter i produksjon til det maksimale og øker lønnsomheten til produksjonen.

La oss ta en kort titt på de mest populære modellene av maskiner for produksjon av profilert tømmer.

Tømmerprofileringsmaskin SPB-200

Denne teknikken er designet for høvling og profilering av naturlig fuktighet og tørre råvarer. Den brukes til bearbeiding av tre med en bredde på opptil 220 mm.

Denne mekanismen består av:

Bjelkestativ.
Stopper og klemmer.
En vogn med traverser installert på den.
Motor.
Freser.

Hovedegenskapene til SPB-200-maskinen kan presenteres i form av en tabell:

Fordelene med dette utstyret:

Prisen er lav sammenlignet med tilsvarende enheter.
Du kan behandle både tørket tømmer og naturlig fuktighet.
I motsetning til 4-sidige maskiner, korrigerer den krumningen til arbeidsstykket.
Kan plasseres på et lite område på 7 meter.
Utskiftbare kuttere.
Har høy tilbakebetaling.

Se videoen for arbeid med SPB-200:

Gjennomsnittsprisen på en slik maskin i Russland i dag er 145-250 tusen rubler.

Maskin for å lage profilert tre SPB-200A

Hovedegenskapene til maskinen kan presenteres i tabellform:

Fordeler med denne maskinmodellen:

Kalibrert styreramme.
Enkel utskifting av ett tilbehør for et annet.
Veldig enkel å betjene og vedlikeholde.
Lav pris.

Den gjennomsnittlige kostnaden i Russland er fra 150-165 tusen rubler. Driften av en slik maskin kan sees i den foreslåtte videoen:

Tømmerprofileringsmaskin VPK340 og VPK

Dette komplekset inkluderer to maskiner. De har begge fire horisontale fresehoder. Materialet er profilert ved hjelp av denne teknikken fra 4 sider. I selve teknikkens mekanisme behandler fresehoder først tømmeret vertikalt og deretter horisontalt. Maskiner i par brukes til å bearbeide 4 arbeidsstykker samtidig.

Hovedegenskapene til maskinkomplekset kan betraktes i form av en tabell:

Fordelene med dette komplekset:

Du kan behandle 4 arbeidsstykker samtidig.
Behandler tømmer fra fire sider til justerbar høyde og dybde.
Har god kraft.

Hver maskin fra komplekset koster 100-150 tusen rubler, noe som betyr at kostnaden for komplekset vil være omtrent 300 tusen rubler, men siden produktiviteten også vil være dobbelt så høy, er tilbakebetalingen relativt rask.

Profilering – galoppmaskin Wood-Mizer MP-100

Dette utstyret er beregnet på bedrifter som har liten produksjon av profilert trelast. Den har en seng hvor arbeidsstykket lastes ved hjelp av en sagvogn, og en kutterstokk. Det er ikke nødvendig å laste arbeidsstykket manuelt på en slik maskin, siden det er automatisert.

Siden kutterne til denne teknikken er justerbare, kan du få opptil 10 typer profiler. Dette gjør at produksjonen raskt kan utvide sortimentet, noe som betyr økende kundeinteresse. Og på grunn av automatiseringen av lasting og lossing av maskinen, vil arbeidsproduktiviteten økes med omtrent 30%.

Dette utstyret i Russland kan kjøpes fra selskaper som er involvert i skogbehandlingsautomatisering. En slik bil koster fra 350-400 tusen rubler.

Hvis vi snakker om priser for maskiner for produksjon av profilert materiale, avhenger de av kraften og funksjonaliteten til utstyret. Men jo flere funksjoner slikt utstyr har, jo mer lønnsomt vil produksjonen være. Og dette vil tiltrekke seg kunder og gi en rask tilbakebetaling for selve bedriften.

Hvordan lage en maskin for profilering av tømmer

Stadier av produksjon av profilert tre

Maskin for å lage profilert tømmer

En maskin for produksjon av profilert tømmer består av en støtteramme som arbeidsstykket er plassert på. En prosesseringsenhet er installert i den øvre delen av strukturen. Den har en elektrisk motor som driver arbeidsakselen. Skjærekniver er installert på den - fra 2 til 4 stykker. Avhengig av deres konfigurasjon, er arbeidsstykket enten ferdigjustert eller en fordypning (spor) på den ene siden og en tappe på den andre.

For å lage en rulleformingsmaskin med egne hender, bør du bestemme designfunksjonene til hovedelementene i utstyret:

prosesseringsenhet – mobil eller stasjonær. For hjemmelagde strukturer er det best å gjøre det urørlig. Dette vil forenkle produksjonsprosessen;
antall bearbeidingssjakter. I industrielle modeller varierer antallet fra en til tre. I sistnevnte tilfelle blir det mulig å behandle arbeidsstykket omfattende fra tre sider. For gjør-det-selv-maskiner brukes oftest en ordning med en arbeidsaksel.
mulighet for å installere skjærekniver av forskjellige konfigurasjoner. Dette eliminerer behovet for å bruke flere typer kuttere. For å utføre neste operasjon, vil det være nok å installere andre kniver på skaftet.

Hjemmelagde design bruker et manuelt matingssystem for arbeidsstykker. På rammen er det styreruller som tømmeret beveger seg mot emneblokken langs.

Konfigurasjon av skjærekniver

Behandlingsenhet. Motoren må plasseres separat, overføringen av dreiemoment til arbeidsakselen utføres ved hjelp av en beltemekanisme. Behandlingsenheten må være høydejusterbar. For å gjøre dette kan du bruke hydrauliske sylindre (øk posisjoneringsnøyaktigheten) eller et snekkegir;
skifte av skjærekniver på skaftet. Denne prosessen bør ikke ta mye tid, så det anbefales å kjøpe en fabrikkmodell av akselen. Dette vil bidra til å forbedre kvaliteten på behandlingen;
tilleggskomponenter. Disse inkluderer målelinjaler, som du kan justere høyden på prosesseringsenheten med og beskyttelsesmekanismer som forhindrer overbelastning av den elektriske motoren. Sistnevnte er et viktig designelement.

I tillegg bør du ta hensyn til de viktigste tekniske egenskapene til maskinen for produksjon av profileringsbjelker:

maksimale og minste dimensjoner av et trearbeidsstykke - bredde og høyde;
hastigheten på materialtilførselen til behandlingssonen;
arbeidsakselbredde. Denne indikatoren påvirker muligheten for å danne spor/tappskjøter av forskjellige konfigurasjoner;
elektrisk motorkraft.

En viktig faktor er dimensjonene og vekten til maskinen. De påvirker minimumsdimensjonene til arbeidsrommet og kravene til installasjon av anlegget. Disse indikatorene beregnes på forhånd.

For eksempel kan du se en video som viser driften av en fabrikkmodell av maskinen:

http://stanokgid.ru