Шамот зуурмаг мш 39 ГОСТ 6137 97. Зуух, задгай зуух тавихад галд тэсвэртэй зуурмаг ашиглах. Тээвэрлэлт, хадгалалт
Үнэ 5 копейк.
ТЕХНИКИЙН НӨХЦӨЛ
Албан ёсны хэвлэл
ЗХУ-ын СТАНДАРТЫН УЛСЫН ХОРОО
UDC 666.76-492.2:006.354 I25 бүлэг
ЗХУ-ын ТӨРИЙН СТАНДАРТ
ГАДАМСАН ХӨНГӨНГӨН СИЛИКАТ Зуурмаг
Үзүүлэлтүүд
Галд тэсвэртэй алюминосиликат зуурмаг. Үзүүлэлтүүд
01/01/82-аас 01/01/98 хүртэл хүчинтэй
Стандартыг дагаж мөрдөөгүй тохиолдолд хуулийн хариуцлага хүлээлгэдэг
Энэхүү стандарт нь галд тэсвэртэй өрлөг дэх алюминосиликат бүтээгдэхүүнийг холбох зориулалттай алюминосиликат галд тэсвэртэй зуурмагт хамаарна.
1.1. Химийн болон эрдэсийн найрлагаас хамааран зуурмагийг хүснэгтэд заасан төрөл, брэндээр хуваана. 1.
Хүснэгт 1
Албан ёсны хэвлэл
Хуулбарлахыг хориглоно
© Стандарт хэвлэлийн газар, 1988 он
МЭДЭЭЛЭЛ
1. ЗХУ-ын Хар төмөрлөгийн яамнаас боловсруулан нэвтрүүлсэн.
ЖҮЖИГЧИД
Н.В.Питак, инженерийн ухааны доктор. шинжлэх ухаан; Н.В.Сергеева; Л.А.Бабкина,
Ph.D. технологи. шинжлэх ухаан; М.И.Прокопенко, Ph.D. технологи. Шинжлэх ухаан.
2. ЗХУ-ын Улсын Стандартын Хорооны 1980 оны 12-р сарын 29-ний өдрийн тогтоолоор батлагдаж, хүчин төгөлдөр болсон.
4. ЗОХИЦУУЛАЛТ, ТЕХНИКИЙН БАРИМТ БИЧИГИЙН ЛАВЛАГАА
5. ЗХУ-ын Улсын Стандартын 06/23/87-ны өдрийн 2268 тоот тогтоолоор 01/01/98 хүртэл хүчинтэй байх хугацааг сунгасан.
6. 1987 оны 6-р сард батлагдсан №1 өөрчлөлттэй (1988 оны 3-р сар) ДАХИН ХУГАЦАА (IUS 10-87)
Хүснэгтийн үргэлжлэл. 1
2. ТЕХНИКИЙН ШААРДЛАГА
2.1. Зуурмагийг энэ стандартын шаардлагын дагуу тогтоосон журмаар батлагдсан технологийн горимын дагуу үйлдвэрлэсэн байх ёстой.
2.2. Физик болон химийн үзүүлэлтүүдийн дагуу зуурмаг нь хүснэгтэд заасан шаардлагыг хангасан байх ёстой. 2.
2.3. Үр тарианы найрлагын хувьд зуурмаг нь хүснэгтэд заасан шаардлагыг хангасан байх ёстой. 3.
2.2; 2.3. (Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Нэмэлт өөрчлөлт No1).
2.4. Үйлдвэрлэгч ба хэрэглэгчийн хооронд тохиролцсоны дагуу MSh 36, MSh 31 маркийн зуурмагийг дараах үр тарианы найрлагатай үйлдвэрлэж болно: 2-р тороор дамжин өнгөрөх - дор хаяж 100%, No 05-60-94%.
2.5. MMK 85-аас бусад бүх брэндийн зуурмагийг хуванцаржуулсан хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг. MMK 85 маркийн зуурмагийг хэрэглэгчийн талбайд хуванцаржуулдаг.
2.6. MP 18, MSh 31, MSh 28, MML 62 брэндийн зуурмагийг үйлдвэрлэгч, хэрэглэгч хоёрын тохиролцоогоор хуванцаржуулагч нэмэлтгүйгээр үйлдвэрлэж болно.
2.7. Бүх брэндийн зуурмаг нь термостат юм. MSh 36, MSh 39 маркийн зуурмагийг шингэн шилийг хэрэглэгчдэд нэвтрүүлэхэд агаарт хатууруулж болно.
2.5-2.6. (Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Нэмэлт өөрчлөлт No1).
хүснэгт 2
| Нэр үзүүлэлт |
dlch брэндийн норм |
||||||||
| Массын фракц, %: хөнгөн цагаан исэл, A1 2 Oz, багагүй төмрийн исэл, (Re 2 0з), илүү байхгүй натрийн карбонат (Na 2 C0 3) лигносульфонатууд (LST) Гал асаах үед жингийн алдагдал, % Гал тэсвэрлэх чадвар, ° C, бага биш |
|||||||||
| Хүснэгт 3 3. ХҮЛЭЭН АВАХ ДҮРЭМ 3.1. Зуурмагийг хэсэг хэсгээр нь авдаг. Багцын масс нь 140 тонноос ихгүй байх ёстой бөгөөд багц нь нэг төрлийн зуурмагаас бүрдэх ёстой бөгөөд дараахь зүйлийг агуулсан чанарын баримт бичигтэй байх ёстой. үйлдвэрлэгчийн нэр; барааны тэмдэг; зуурмагийн брэнд; багцын дугаар; багцын масс; лабораторийн шинжилгээний үр дүн; энэ стандартын тэмдэглэгээ. 3.2. Үйлдвэрлэгчид болон хэрэглэгчид Хүснэгтийн дагуу хүлээн авах, үе үе туршилт хийдэг. 4. Хүснэгт 4 3.1.-3.3. (Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Нэмэлт өөрчлөлт No1). 3.4. Хэрэв шалгуур үзүүлэлтүүдийн дор хаяж нэг нь хангалтгүй туршилтын үр дүнд хүрсэн бол нэг багцаас авсан давхар дээж дээр давтан туршилтыг явуулна. Давтан туршилтын үр дүн нь бүх багцад хамаарна. 4. ТУРШИЛТЫН АРГА 4.1. Дээж авах, дээж бэлтгэх ажлыг ГОСТ 26565-85 стандартын дагуу гүйцэтгэнэ. (Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Нэмэлт өөрчлөлт No1). 4.2-4.4. (Нэмэлт №1-ийг хассан). 4.5. Хөнгөн цагааны исэл, төмрийн исэл, гал асаах үеийн жингийн жингийн жинг ГОСТ 2642.0-86, ГОСТ 2642.2-86, ГОСТ 2642.4-86, ГОСТ 2642.5-86, лигносульфонат ба натрийн карбонатын массын фракцын дагуу тодорхойлно. хавсаргасан арга (Хавсралт). Тодорхойлолтын шаардлагатай нарийвчлалыг хангах бусад шинжилгээний аргыг ашиглахыг зөвшөөрнө. (Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Нэмэлт өөрчлөлт No1). 4.6. (Усгасан, нэмэлт өөрчлөлт No1). 4.7. Гал тэсвэрлэх чадварыг ГОСТ 4069-69 стандартын дагуу тодорхойлно. 4.9. Үр тарианы найрлагыг хүснэгтэд заасан ГОСТ 6613-86 стандартын дагуу торон шигшүүрээр тодорхойлно. 3. (100 ± 5) хэмийн температурт тогтмол жин хүртэл хатаасан 100 г жинтэй зуурмагийн дээжийг 3-аас доошгүй нарийвчлалын ангиллын жингээр жинлэнэ. 0.5 цаг хатаасны дараа дараагийн хоёр жинлэлтийн үр дүнгийн зөрүү 0.1 г-аас хэтрэхгүй бол массыг тогтмол гэж үзнэ MP 18, MSh 28-аас бусад бүх төрлийн зуурмагийн хувьд дээжийн хатаасан хэсгээс нарийн ширхэгтэй хэсгийг сайтар угаана. 009 тоот тортой шигшүүрээр ус тунгалаг болтол урсгана. Шигшүүр дээрх үлдэгдлийг тогтмол жинтэй болтол хатааж, дараа нь №1 эсвэл №05 тор бүхий шигшүүрээр шигшинэ. MP 18, MU1 28 маркийн зуурмагийн хатаасан дээжийг 2, №2 тортой шигшүүрээр шигшинэ. дугаар 05. 0.09 мм-ээс бага фракцын массын хувийг 009-р сүлжээн дэх анхны дээж ба хуурай үлдэгдэл хоорондын зөрүүгээр хувиар тодорхойлно. Бутархайн массын хувь 2-оос бага; 1 буюу 0.5 мм (Jf), %, томъёогоор тооцоолно энд m - 2-р тортой шигшүүрээр дамжсан зуурмагийн масс; 1 эсвэл 0.5 мм, гр; t iav - дээжийн жин, г. Тарианы найрлагыг тодорхойлоход гарах нийт хамгийн их алдаа нь ±2% -иас хэтрэхгүй байх ёстой. 4.8; 4.9. (Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Нэмэлт өөрчлөлт No1). 5. САВАХ, ШОШГО, ТЭЭВЭРЛЭХ, ХАДГАЛАХ 5.1. Зуурмагийг савлахдаа ГОСТ 2226-75 стандартын дагуу BM эсвэл PM брэндийн битумэн цаасан уутанд, битүү (хавхлагатай) хүзүүтэй, тав, зургаан давхаргаар, ГОСТ 2226-75, SK-2-10 маркийн саванд эсвэл 1.5 төрлийн саванд хийнэ. L норматив ба техникийн баримт бичгийн дагуу. Уут бүрийн цэвэр жин (50±1) кг байх ёстой. 5.2. ГОСТ 14192-77 стандартын дагуу ачааны багцыг stencil ашиглан арилдаггүй будгаар тээвэрлэх эсвэл тэмдэглэгээ бүхий шошгыг хавсаргана. үйлдвэрлэгчийн нэр; зуурмагийн нэр, брэнд; энэ стандартын тодорхойлолт; багцын дугаар; үйлдвэрлэсэн огноо. 5.3. Зуурмагийг тээвэрлэлтийг зохицуулалт, техникийн баримт бичгийн дагуу 1.5 л буюу SK-2-10 төрлийн саванд хийж, уутанд савласан зуурмагийг ГОСТ 21929-76 стандартын дагуу битүү төмөр замын вагонд хийж гүйцэтгэнэ. Тээврийн багцад савлах ажлыг ГОСТ 9078-84 стандартын дагуу хавтгай тавиур дээр ГОСТ 21650-76-ийн дагуу бэхэлгээний хэрэгслийг ашиглан гүйцэтгэдэг. Багцын ерөнхий хэмжээсүүд - ГОСТ 24597-81-ийн дагуу. Зуурмагийг тээвэрлэх нь ЗХУ-ын Төмөр замын яамнаас баталсан ачаа тээвэрлэх дүрэм, ачаа ачих, аюулгүй байдлыг хангах техникийн нөхцлийн дагуу хийгддэг. Үйлдвэрлэгч ба хэрэглэгчийн хооронд тохиролцсоны дагуу зуурмагийг гондол машинд бөөнөөр нь тээвэрлэхийг зөвшөөрдөг. (Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Нэмэлт өөрчлөлт No1). 5.4. Ачааны хамт хэрэглэгчдэд илгээсэн төмөр замын тээврийн хуудасны "Илгээгчийн тусгай мэдэгдэл, тэмдэг" гэсэн баганад дараахь тэмдэглэгээг оруулна. Нэр; зуурмагийн брэнд; энэ стандартын тэмдэглэгээ. 5.5. (Усгасан, нэмэлт өөрчлөлт No1). 5.6. Зуурмагийг чийг, өөр найрлагатай материалаар бохирдуулахгүй байх нөхцөлд үйлдвэрлэгч эсвэл хэрэглэгчийн хаалттай агуулах, бункер эсвэл саванд хадгална. Зуурмагийн хадгалах хугацаа нь үйлдвэрлэсэн өдрөөс хойш 12 сараас илүүгүй байна. (Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Нэмэлт №1), ХЭРЭГЛЭЭ Заавал АРГА ЗҮЙ алюминосиликат зуурмаг дахь лигносульфонат (LST) ба натрийн карбонат (Na 2 C0 3) -ийн массын хувийг тодорхойлох 1. LST-ийн массын хувийг тодорхойлох (зуурмагны дээжинд 0.05-0.15% LST-ийн массын хувьтай) Энэ арга нь LST-д агуулагдах пентозан (ксилоз) ба гексозан (манноз, глюкоз, галактоз)-ийн гидролизийн бүтээгдэхүүнийг калийн төмрийн сульфид Ks/Fe(CN) 6/-тай шүлтлэг уусмалд исэлдэж, илүүдэл хэсгийг иодометрээр титрлэхэд суурилдаг. калийн төмрийн сульфид. 1.1. Төхөөрөмж, урвалж, уусмал ГОСТ 24104-80 стандартын дагуу ерөнхий зориулалтын лабораторийн жин нь 20F г хүртэл жингийн хамгийн дээд хязгаартай нарийвчлалын 2-р ангиллын жин эсвэл шаардлагатай ГОСТ 24-104-80 хэмжилзүйн шинж чанарыг хангасан бусад жингүүд юм. 150 -200 хэмийн температурыг хангах термостат бүхий хатаах шүүгээ. ГОСТ 1770-74 стандартын дагуу шилэн сав (колбо, цилиндр) хэмжих. ГОСТ 20292-74 стандартын дагуу хэмжих хэрэгсэл (бюретт, пипетк). LST баяжмалын уусмалыг дараах байдлаар бэлтгэнэ: 2 г А зэрэглэлийн LST баяжмалыг лабораторийн жин дээр жигнэж, хэсгийг нь 500 см 3 багтаамжтай хэмжээст колбонд хийж, усаар шингэлж, холино. LST уусмалын массын концентрацийг (C) г/см 3 томъёогоор тооцоолно энд w нь LST баяжмалын дээжийн масс, g; X нь LST-ийн хуурай бодисын массын хувь (техникийн баримт бичгийн дагуу тодорхойлогдсон LST баяжмалын нягтаас хамаарч), %. Натрийн тиосульфатын уусмалын массын концентрацийг LST ашиглан тодорхойлох" -тай. 8 ГОСТ 613 (7-80 250 см 3 багтаамжтай конус колбонд 5 см 3 LST уусмал, 50 см 3 натрийн карбонатын уусмал, 10 см 3 натрийн гидроксидын уусмал, 3 см 3 цайрын сульфатын уусмалыг бюретээс хийнэ. Уусмалыг колбонд хийж буцалгана. Бюреттээс 10 см 3 калийн төмрийн сульфидын уусмал нэмж ggtgt "*" " 5 минут буцалгаж ангижруулагч бодисыг исэлдүүлнэ. K3/Fe(CN)e/-ийн илүүдлийг дараах байдлаар тодорхойлно: колбонд хөргөнө. ус, 10 см 3 калийн иодид, 7 см 3 цууны хүчлийг нэмж, суллагдсан иодыг натрийн тиосульфатын уусмалаар 1-2 см 3 цардуулын уусмалаар титрлэнэ. 2K3/Fe(CN) e /+2KJ = 2K*/Fe(CN) 6 /4-2J l 2J -f 2Na 2 S 2 03 = Na 2 S406 + 2NaJ. Титрлэлтийн төгсгөлийг уусмалын цэнхэр өнгө алга болсноор тодорхойлно. 5 см 3 LST уусмалыг исэлдүүлэхтэй зэрэгцэн LST байхгүй үед натрийн тиосульфатын хэрэглээг тодорхойлох хяналтын туршилтыг явуулна. Хяналтын туршилтанд массын концентрацийг тодорхойлоход ижил хэмжээний урвалж хэрэглэж, натрийн тиосульфатын хэмжээг (V, см 3) тэмдэглэнэ. Натрийн тиосульфатын уусмалын массын концентрацийг (C*) г/см 3 LST-ээр илэрхийлсэн томъёогоор тооцоолно. Энд C) титрлэхэд авсан LST уусмалын массын концентраци, г/см3; V нь титрлэхэд авсан LST уусмалын эзэлхүүн, см 3, V\ - хяналтын туршилтанд титрлэхэд зарцуулсан натрийн тиосульфатын уусмалын хэмжээ, см 3; y 2 нь LST уусмалыг титрлэхэд зарцуулсан натрийн тиосульфатын уусмалын хэмжээ, см 3. 1.2. Шинжилгээ хийж байна 5-10 гр зуурмагийг жигнэж, 100 см 8 багтаамжтай шилэнд хийж, 10 см 3 натрийн карбонатын уусмал нэмж, 2 минутын турш хутгаж, шүүлтүүрээр (цагаан тууз) вакуум дор Бухнерийн юүлүүрт шүүнэ. 9 см диаметртэй. Шүүлтүүрийн бялууг 20 см 3 усаар хоёр удаа угааж, шүүсэн бодисыг 250 см 3 багтаамжтай конус колбонд хийнэ. 10 см 3 натрийн гидроксидын уусмал, 10 см 3 цайрын сульфатын уусмал нэмж, буцалгаад халааж, бюреттээс 10 см 3 калийн төмрийн сульфатын уусмал нэмнэ. 5 минут буцалгаад хөргөөд 10 см 3 калийн иодид уусмал, 7 см 3 цууны хүчил нэмээд ялгарсан иодыг натрийн тиосульфатын уусмалаар 1-2 см 3 цардуулын уусмал байлцуулан цэнхэр өнгө арилтал титрлэнэ. . 1.3. Үр дүнг боловсруулж байна Зуурмаг дахь LST-ийн массын эзлэх хувь (R^), % -ийг томъёогоор тооцоолно (Vi-VO-CrlOO энд V\ - хяналтын туршилтанд титрлэхэд зарцуулсан натрийн тиосульфатын уусмалын хэмжээ, см 3; V 5 - зуурмагийн дээжийн массыг титрлэхэд зарцуулсан натрийн тиосульфатын уусмалын хэмжээ, см 3; C| - натрийн тиосульфатын массын концентрацийг г/см 3 LST-ээр илэрхийлнэ; t N] зуурмагийн дээжийн масс, г. Хоёр зэрэгцээ тодорхойлох үр дүнгийн хоорондох үнэмлэхүй зөрүү (итгэлийн магадлал 0.95) нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтрэхгүй байх ёстой! 0.02%. 2 Na 2 C0 3-ийн массын хувийг тодорхойлох (Ka 2 CO3-ийн массын хувь 0.06-аас 0.20% хүртэл). 2.1. Тоног төхөөрөмж, урвалж ГОСТ 24Ш4-80 стандартын дагуу ерөнхий зориулалтын лабораторийн жин, 200 г хүртэл жингийн хамгийн дээд хязгаартай нарийвчлалын 2-р анги эсвэл ГОСТ 24104-80 стандартын хэмжилзүйн шинж чанарыг хангасан бусад жин. 2.2. Шинжилгээ хийх 10 г зуурмагийг жинлэж, 50 см 3 усаар боловсруулж, вакуум дор шүүнэ. Шүүгдсэндээ 5-6 дусал метил оранж нэмж, давсны хүчлийн уусмалаар ягаан өнгөтэй болтол титрлэнэ. 2 3. Үр дүнг боловсруулах Зуурмаг дахь Na 2 C0 3-ийн массын эзлэх хувь (A"), % -ийг томъёогоор тооцоолно. энд Vi - титрлэхэд зарцуулсан HC1 уусмалын эзэлхүүн, см 3; C нь давсны хүчлийн уусмалын массын концентрацийг г/см 3 Na 2 C03-ээр илэрхийлнэ; t - Na 2 C0 3-ыг тодорхойлохын тулд авсан зуурмагийн дээжийн масс. Хоёр зэрэгцээ тодорхойлох үр дүнгийн үнэмлэхүй зөрүү (итгэлийн магадлал 0.95) нь зөвшөөрөгдөх 0.20% -иас хэтрэхгүй байх ёстой. | |||||||||
ГОСТ 6137-97
I25 бүлэг
УЛС ХОЁРЫН СТАНДАРТ
ГАДАМСАН ХӨНГӨНГӨН СИЛИКАТ Зуурмаг
Үзүүлэлтүүд
Галд тэсвэртэй алюминосиликат зуурмаг. Үзүүлэлтүүд
MKS 81.080
OKP 15 2100
Оруулсан огноо 2000-07-01
Удиртгал
1 Стандартчиллын улс хоорондын техникийн хорооноос БОЛОВСРУУЛСАН МТК 9; Украины галд тэсвэртэй улсын судалгааны хүрээлэн (UkrNIIO)
Украины Стандартчилал, хэмжил зүй, баталгаажуулалтын улсын хорооноос ТАНИЛЦУУЛСАН
2 Стандартчилал, хэмжил зүй, баталгаажуулалтын улс хоорондын зөвлөлөөс БАТЛСАН (1997 оны 4-р сарын 23-ны өдрийн 11-р протокол)
Дараахь хүмүүс батлахаар санал хураав.
Улсын нэр | Стандартчиллын үндэсний байгууллагын нэр |
Бүгд Найрамдах Азербайжан Улс | Азгосстандарт |
Бүгд Найрамдах Армен Улс | Armgosstandard |
Бүгд Найрамдах Беларусь Улс | Бүгд Найрамдах Беларусь улсын улсын стандарт |
Грузстандарт |
|
Бүгд Найрамдах Казахстан Улс | Бүгд Найрамдах Казахстан Улсын Госстандарт |
Бүгд Найрамдах Киргиз | Киргиздард |
Оросын Холбооны Улс | ОХУ-ын Госстандарт |
Бүгд Найрамдах Тажикстан Улс | Тажикгосстандарт |
Туркменистан | Туркменистан улсын ерөнхий хяналтын газар |
Бүгд Найрамдах Узбекистан Улс | Улсын стандарт |
Украины улсын стандарт |
3 ОХУ-ын Стандартчилал, хэмжилзүйн улсын хорооны 1999 оны 12-р сарын 15-ны өдрийн N 513-р тогтоолоор улс хоорондын ГОСТ 6137-97 стандартыг 2000 оны 7-р сарын 1-ний өдрөөс эхлэн ОХУ-ын төрийн стандарт болгон шууд мөрдөж эхэлсэн. .
4 ГОСТ 6137-80-ын оронд
5 ДАХИН ХИЙХ
1 ашиглалтын талбар
1 ашиглалтын талбар
Энэхүү стандарт нь галд тэсвэртэй өрлөг дэх алюминосиликат бүтээгдэхүүнийг холбох зориулалттай алюминосиликат галд тэсвэртэй зуурмагт хамаарна.
2 Норматив лавлагаа
Энэхүү стандарт нь дараах стандартуудын лавлагааг ашигласан болно.
ГОСТ 12.1.005-88 Хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын стандартын систем. Ажлын талбайн агаарт тавигдах ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн ерөнхий шаардлага
ГОСТ 12.1.007-76 Хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын стандартын систем. Хортой бодисууд. Ангилал ба ерөнхий шаардлага
ГОСТ 12.4.028-76 Хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын стандартын систем. Амьсгалын аппарат ShB-1 "Дэлбээ". Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 12.4.041-2001 Хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын стандартын систем. Амьсгалын замыг хамгаалах хувийн хэрэгслийг шүүх. Техникийн ерөнхий шаардлага
ГОСТ 12.4.131-83 Хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын стандартын систем. Эмэгтэйчүүдийн даашинз. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 12.4.132-83 Хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын стандартын систем. Эрэгтэй хувцасны халаад. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 17.0.0.01-76 Байгаль хамгаалах, байгалийн нөөцийн ашиглалтыг сайжруулах салбарын стандартын тогтолцоо. Үндсэн заалтууд
ГОСТ 17.2.3.02-78 Байгаль хамгаалах. Агаар мандал. Аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдийн хортой бодисын зөвшөөрөгдөх ялгаруулалтыг тогтоох дүрэм
ГОСТ 61-75 Цууны хүчил. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 83-79 Натрийн карбонат. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 1770-74 Лабораторийн шилэн эдлэл. Цилиндр, стакан, колбо, туршилтын хоолой. Техникийн ерөнхий нөхцөл
ГОСТ 2226-88 (ISO 6590-1-83, ISO 7023-83) Цаасан уут. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 2642.0-86 Галд тэсвэртэй материал ба галд тэсвэртэй түүхий эд. Шинжилгээний аргад тавигдах ерөнхий шаардлага
ГОСТ 2642.2-86 Галд тэсвэртэй материал ба галд тэсвэртэй түүхий эд. Гал асаах үед массын өөрчлөлтийг тодорхойлох арга
ГОСТ 2642.4-97 Галд тэсвэртэй материал ба галд тэсвэртэй түүхий эд. Хөнгөн цагааны ислийг тодорхойлох арга
ГОСТ 2642.5-97 Галд тэсвэртэй материал ба галд тэсвэртэй түүхий эд. Төмрийн (III) ислийг тодорхойлох арга
ГОСТ 3118-77 Давсны хүчил. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 3594.11-93 Галд тэсвэртэй хэвний шавар. Нунтаг шаврын чийгийг тодорхойлох арга
ГОСТ 4069-69 Галд тэсвэртэй материал ба галд тэсвэртэй түүхий эд. Гал тэсвэрлэх чадварыг тодорхойлох арга
ГОСТ 4174-77 Цайрын сульфат 7-ус. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 4206-75 Калийн төмрийн сульфид. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 4232-74 Калийн иодид. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 4328-77 Натрийн гидроксид. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 6613-86 Дөрвөлжин нүдтэй нэхмэл төмөр тор. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 6709-72 Нэрмэл ус. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 9078-84 Хавтгай тавиур. Техникийн ерөнхий нөхцөл
ГОСТ 10163-76 Уусдаг цардуул. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 14192-96 Ачааны тэмдэглэгээ
ГОСТ 21650-76 Савласан ачааг тээврийн багцад бэхлэх хэрэгсэл. Ерөнхий шаардлага
ГОСТ 24104-88* Ерөнхий зориулалт ба стандарт лабораторийн жин. Техникийн ерөнхий нөхцөл
________________
* 2002 оны 7-р сарын 1-ээс ГОСТ 24104-2001 (цаашид) хүчин төгөлдөр болсон.
ГОСТ 24597-81 Савласан барааны багц. Үндсэн параметрүүд ба хэмжээсүүд
ГОСТ 26565-85 Хэлбэргүй галд тэсвэртэй материал. Дээж авах, дээж бэлтгэх арга
ГОСТ 27707-88 Хэлбэргүй галд тэсвэртэй материал. Үр тарианы найрлагыг тодорхойлох арга
ГОСТ 29251-91 (ISO 385-1-84) Лабораторийн шилэн эдлэл. Бюретта. 1-р хэсэг. Ерөнхий шаардлага
3 марк
3.1 Зуурмагийг химийн болон эрдсийн найрлагаас хамааран 1-р хүснэгтэд заасан төрөл, зэрэглэлд хуваана.
Хүснэгт 1
Зуурмагийн төрөл | Онцлог шинж чанартай |
|
Хагас исгэлэн | AlO 18%-иас багагүй масстай хагас хүчиллэг зуурмаг |
|
Чамот | Хамгийн багадаа 39% AlO-ийн масстай шамот шавар зуурмаг |
|
Хамгийн багадаа 36% AlO-ийн масстай шамот шавар зуурмаг |
||
Хамгийн багадаа 31% AlO-ийн масстай шамот шавар зуурмаг |
||
Хамгийн багадаа 28% AlO-ийн масстай шамот шавар зуурмаг |
||
Муллит | Хамгийн багадаа 62% AlO-ийн масстай муллит зуурмаг |
|
Муллито- | AlO 85%-иас багагүй масстай муллит-корунд зуурмаг |
|
AlO 77%-иас багагүй масстай муллит-корунд зуурмаг |
||
AlO 72%-иас багагүй масстай муллит-корунд зуурмаг |
4 Техникийн шаардлага
4.1 Зуурмаг нь физик, химийн үзүүлэлт, ширхэгийн найрлагын хувьд 2-р хүснэгтэд заасан шаардлагыг хангасан байна.
4.2 MS 36 ба MS 31 маркийн зуурмагийг үйлдвэрлэгч ба хэрэглэгчийн хооронд тохиролцсоны дагуу дараахь ширхэгийн найрлагатай үйлдвэрлэхийг зөвшөөрнө: N 2 тороор дамжин өнгөрөх - дор хаяж 100%, N 05 - 60-94% дотор. .
4.3 MMK 85-аас бусад бүх маркийн зуурмагийг хуванцаржуулсан хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг. MMK 85 маркийн зуурмагийг хэрэглэгчийн талбайд хуванцаржуулдаг. МШ 18, МШ 39, МШ 36, МШ 31, МШ 28, ММЛ 62 маркийн зуурмагийг үйлдвэрлэгч, хэрэглэгч хоёрын тохиролцоогоор хуванцаржуулагч нэмэлтгүйгээр үйлдвэрлэж болно.
4.4 Бүх маркийн зуурмаг нь халуунаар хатуурдаг. MSh 39, MSh 36 маркийн зуурмагийг шингэн шилийг хэрэглэгчдэд нэвтрүүлэхэд агаарт хатууруулах боломжтой.
4.5 Зуурмагийг савлахдаа ГОСТ 2226 стандартын дагуу битүү (хавхлагатай) хүзүүтэй BM эсвэл PM маркийн цаасан битум уутанд, ГОСТ 2226 стандартын дагуу SK-2-10 эсвэл 1.5 л төрлийн маркийн саванд хийнэ. зохицуулалтын баримт бичиг. Уут бүрийн цэвэр жин (50±1) кг байх ёстой.
4.6 Багцыг тээвэрлэх тэмдэглэгээ - ГОСТ 14192-ын дагуу стенил ашиглан арилдаггүй будгаар эсвэл тэмдэглэгээ бүхий шошгыг хавсаргана.
- үйлдвэрлэгчийн нэр;
- зуурмагийн нэр, брэнд;
- энэ стандартын тэмдэглэгээ;
- багцын дугаар;
- зуурмаг үйлдвэрлэсэн огноо.
хүснэгт 2
Үзүүлэлтийн нэр | Брэндийн стандарт |
||||||||
Массын фракц, %: | |||||||||
хөнгөн цагаан исэл (AlO), багагүй | |||||||||
төмрийн исэл (FeO), илүү байхгүй | |||||||||
натрийн карбонат (NaCO), дотор | |||||||||
лигносульфонатууд (LST), дотор | |||||||||
Гал асаах үеийн массын өөрчлөлт, дотор, % | |||||||||
Гал тэсвэрлэх чадвар, ° C, бага биш | |||||||||
Чийгийн массын хувь,%, илүү биш | |||||||||
N тороор дамжин өнгөрөх үед тарианы найрлага, %: | |||||||||
2, багагүй | |||||||||
1, багагүй | |||||||||
0.5 дотор | |||||||||
дутуугүй | |||||||||
009, дотор | |||||||||
дутуугүй | |||||||||
5 Аюулгүй байдлын шаардлага
5.1 Алюминосиликат зуурмагийг үйлдвэрлэх, ашиглахад хортой үйлдвэрлэлийн хүчин зүйл нь чөлөөт цахиурын давхар исэл, төмрийн ислийн хольцтой хөнгөн цагаан исэл агуулсан, аюулын дөрөвдүгээр ангилалд хамаарах органик бус тоос юм. Үйлдвэрийн байрны ажлын хэсгийн агаар дахь тоосны зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ (MAC) нь 6 мг / м-ээс хэтрэхгүй байх ёстой (ГОСТ 12.1.005).
5.2 Аюулгүй байдлын ерөнхий шаардлага, хортой бодисын агууламжийн хяналтыг ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 стандартын дагуу мөрдөх ёстой.
5.3 Зуурмаг үйлдвэрлэх, ашиглах явцад хурц хордлого гарахыг хориглоно.
5.4 Зуурмаг нь агаар болон бохир усанд хортой нэгдлүүдийг үүсгэдэггүй.
5.5 Зуурмаг, зуурмаг бэлтгэх эхлэлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь тэсрэх аюултай, шатамхай биш, шаталтыг дэмждэггүй.
5.6 Зуурмаг бэлтгэхэд хэрэглэгдэх тоног төхөөрөмж нь битүүмжлэгдсэн, аспирацийн төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байх ёстой. Тоосжилт үүсч болзошгүй газруудыг усаар услах хэрэгтэй. Агуулах, үйлдвэрлэлийн байрны нойтон цэвэрлэгээг хувийн хамгаалалтын хэрэгслийг ашиглан хийх ёстой - ГОСТ 12.4.028-ийн дагуу ShB-1 "Лепесток" төрлийн тоосны амьсгалын аппарат, ГОСТ 12.4.041-ийн дагуу шүүлтүүр.
5.7 Бүх ажилчид тусгай хувцас (ГОСТ 12.4.131, ГОСТ 12.4.132) болон хамгаалалтын хэрэгсэл - нүдний шил, тоосны амьсгалын аппаратаар хангагдсан байх ёстой.
Хувийн эрүүл ахуйн дүрэм журмыг дагаж мөрдөх ёстой: комбинзон өмсөх, хоол идэхээсээ өмнө гараа угаах, тусгай өрөөнд хооллох.
Ажилчдын эрүүл мэндийн үзлэгийг үе үе, жилд дор хаяж нэг удаа хийх ёстой.
5.8 Зуурмагийг үйлдвэрлэх, ашиглахдаа байгаль орчныг хамгаалах стандартын тогтолцоог дагаж мөрдөх ёстой - ГОСТ 17.0.0.01, ГОСТ 17.2.3.02.
6 Хүлээн авах дүрэм
6.1 Зуурмагийг багцаар нь хүлээн авахаар танилцуулна. Багц нь нэг маркийн зуурмагаас бүрдэх ёстой бөгөөд дараахь зүйлийг агуулсан чанарын нэг баримт бичигтэй байх ёстой.
- үйлдвэрлэгчийн нэр;
- барааны тэмдэг;
- зуурмагийн брэнд;
- багцын дугаар;
- багцын масс;
- лабораторийн шинжилгээний үр дүн;
Зуурмагийн багцын масс 150 тонноос ихгүй байна.
6.2 Үйлдвэрлэгч, хэрэглэгчид МШ 18, МШ 39, МШ 36, МШ 31, МШ 28 маркийн зуурмагийг гурав дахь, бусад маркийн зуурмагийг багц тус бүрээс хүлээн авах туршилтыг хийдэг.
6.3 Зуурмагийн чанарыг шалгахын тулд дээжийг ГОСТ 26565 стандартын дагуу сонгоно.
6.4 Наад зах нь нэг үзүүлэлтээр туршилтын үр дүн хангалтгүй гарсан тохиолдолд нэг багцаас авсан давхар дээжинд давтан туршилт хийнэ. Давтан туршилтын үр дүн нь бүх багцад хамаарна.
7 Туршилтын арга
7.1 Зуурмагийн дээжийг сонгох, бэлтгэх ажлыг ГОСТ 26565 стандартын дагуу гүйцэтгэнэ.
7.2 AlO, FeO-ийн массын хувь, гал асаах үед массын өөрчлөлтийг ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.2, ГОСТ 2642.4 ба ГОСТ 2642.5, NaCO ба LST-ийн массын хувийг Хавсралт А-д өгсөн аргын дагуу тодорхойлно. тодорхойлоход шаардагдах нарийвчлалыг хангах бусад шинжилгээний аргыг ашиглахыг зөвшөөрнө.
Зуурмагийн чанарыг үнэлэхэд санал зөрөлдөөн гарсан тохиолдолд ГОСТ 2642.2, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5 болон Хавсралт А (хяналтын аргууд) -ын дагуу тодорхойлно.
7.3 Гал тэсвэрлэх чадварыг ГОСТ 4069 стандартын дагуу тодорхойлно.
7.4 Чийгийн массын хувийг ГОСТ 3594.11 стандартын дагуу эсвэл тодорхойлоход шаардагдах нарийвчлалыг хангасан бусад шинжилгээний аргуудын дагуу тодорхойлно. Хяналтын арга - ГОСТ 3594.11-ийн дагуу.
7.5 Үр тарианы найрлагыг ГОСТ 27707 стандартын дагуу N 2, 1, 05, 009 (ГОСТ 6613) торон шигшүүрээр, хосолсон шигших аргыг ашиглан тодорхойлно.
7.6 Үйлдвэрийн байрны ажлын талбайн агаар дахь алюминосиликат зуурмагийн тоосны зөвшөөрөгдөх дээд концентрацийн хяналтыг зохицуулалтын баримт бичгийн дагуу гүйцэтгэдэг.
8 Тээвэрлэлт, хадгалалт
8.1 Зуурмагийг зохицуулалтын баримт бичгийн дагуу 1.5л буюу SK-2-10 төрлийн чингэлэгт, уутанд савласан зуурмагийг зохицуулалтын баримт бичгийн дагуу савласан төмөр замын вагонд тээвэрлэнэ. Тээврийн багцад савлах ажлыг ГОСТ 9078 стандартын дагуу хавтгай тавиур дээр ГОСТ 21650-ийн дагуу бэхэлгээний хэрэгслийг ашиглан гүйцэтгэдэг. Багцын ерөнхий хэмжээсүүд - ГОСТ 24597-ийн дагуу. Зуурмагийг тээвэрлэх нь Төмөр замын яамнаас баталсан ачаа тээвэрлэх дүрэм, ачаа ачих, аюулгүй байдлыг хангах техникийн нөхцлийн дагуу хийгддэг. Үйлдвэрлэгч ба хэрэглэгчийн хооронд тохиролцсоны дагуу зуурмагийг гондол машинд бөөнөөр нь тээвэрлэхийг зөвшөөрдөг.
8.2 Ачааны хамт хэрэглэгчдэд илгээж буй төмөр замын тээврийн хуудасны "Илгээгчийн тусгай мэдэгдэл, тэмдэг" гэсэн баганад дараахь тэмдэглэгээг бичнэ.
- зуурмагийн нэр;
- зуурмагийн брэнд;
- энэ стандартын тэмдэглэгээ.
8.3 Зуурмагийг чийг, өөр найрлагатай материалаар бохирдуулахгүй байх нөхцөлд үйлдвэрлэгч эсвэл хэрэглэгчийн хаалттай агуулах, бункер, саванд хадгална. Зуурмагийн хадгалах хугацаа нь үйлдвэрлэсэн өдрөөс хойш 12 сараас илүүгүй байна.
ХАВСРАЛТ А (заавал). Алюминосиликат зуурмаг дахь лигносульфонат (LST) ба натрийн карбонат (Na(2)CO(3))-ийн массын хувийг тодорхойлох арга
ХАВСРАЛТ А
(шаардлагатай)
Лигносульфонатын массын хувийг тодорхойлох аргачлал (LSF)
болон алюминосиликат зуурмаг дахь натрийн карбонат (NaCO).
A.1 LST-ийн массын хувийг тодорхойлох(Зуурмагны дээжинд 0.05-0.15% LST-ийн массын хувьтай)
Энэ арга нь LST-д агуулагдах пентозан (ксилоз) ба гексозан (манноз, глюкоз, галактоз)-ийн гидролизийн бүтээгдэхүүнийг шүлтлэг уусмал дахь калийн төмрийн сульфид К-тэй исэлдэж, калийн төмрийн сульфидын илүүдэлийг иодометрийн титрлэхэд үндэслэдэг.
A.1.1 Тоног төхөөрөмж, урвалж, уусмал
ГОСТ 24104, нарийвчлалын 2-р ангиллын жингийн хамгийн дээд хэмжээ нь 200 г хүртэл жинтэй эсвэл ГОСТ 24104 стандартын хэмжилзүйн шинж чанарыг хангасан бусад жин.
150-200 ° C-ийн температурт халаах боломжийг олгодог термостат бүхий хатаах кабинет.
ГОСТ 1770 стандартын дагуу шилэн сав (колбо, цилиндр) хэмжих.
ГОСТ 29251 стандартын дагуу хэмжих хэрэгсэл (бюретт, пипетк).
ГОСТ 83 стандартын дагуу натрийн карбонат
ГОСТ 4328 стандартын дагуу натрийн гидроксид, 2 моль/дм-тэй тэнцэх молийн концентрацитай уусмал.
ГОСТ 4174 стандартын дагуу цайрын сульфат 7-ус, уусмалын массын концентраци 0.04 г / см.
ГОСТ 4206 стандартын дагуу калийн төмрийн сульфид 3-ус, массын концентраци 0.01 г / см-ийн уусмал.
ГОСТ 4232 стандартын дагуу калийн иодид, массын концентраци 0.1 г / см-ийн уусмал.
ГОСТ 10163 стандартын дагуу уусдаг цардуул, уусмалын массын концентраци 0.005 г/см.
ГОСТ 61 стандартын дагуу цууны хүчил, массын концентраци 0.7 г / см-ийн уусмал.
Зохицуулалтын баримт бичгийн дагуу натрийн тиосульфатын уусмал (натрийн сульфат), эквивалентийн молийн концентраци нь 0.02 моль/дм; 0.1 моль/дм-тэй тэнцэх молийн концентрацитай уусмалыг шингэлж бэлтгэсэн.
ГОСТ 6709 стандартын дагуу нэрмэл ус.
LST баяжмалын уусмалыг дараах байдлаар бэлтгэнэ: А зэрэглэлийн LST баяжмалыг 2 г лабораторийн жинд жигнэж, 500 см3 хэмжээст колбонд угааж, тэмдэгт хүртэл усаар шингэлж холино. LST уусмалын массын концентрацийг г/см-ийг томъёогоор тооцоолно
LST баяжмалын дээжийн масс хаана байна, г;
- LST-ийн хуурай бодисын массын хувь (LST баяжмалын нягтралаас хамааран ND-ээр тодорхойлогддог), %.
LST-ийн дагуу натрийн тиосульфатын уусмалын массын концентрацийг дараах байдлаар тодорхойлно: 5 см LST уусмал, 50 см натрийн карбонатын уусмал, 10 см натрийн гидроксидын уусмал, 10 см цайрын сульфатын уусмалыг бюретканаас конус колбонд хийнэ. 250 см-ийн багтаамжтай. Уусмалыг колбонд хийж буцалгана. Бюреттээс 10 см калийн төмрийн сульфидын уусмал нэмж 5 минут буцалгаж ангижруулах бодисыг исэлдүүлнэ. Илүүдэл К-ийг дараах байдлаар тодорхойлно: колбыг усанд хөргөж, 10 см калийн иодидын уусмал, 7 см цууны хүчил нэмээд ялгарсан иодыг натрийн тиосульфатын уусмалаар 1-2 см цардуулын уусмалаар титрлэнэ. :
2К+2КЖ=2К+2Ж;
2J+2NaSO=NaSO+2NaJ.
Титрлэлтийн төгсгөлийг уусмалын цэнхэр өнгө алга болсноор тодорхойлно.
5 см-ийн LST уусмалыг исэлдүүлэхтэй зэрэгцэн LST байхгүй үед натрийн тиосульфатын хэрэглээг тодорхойлох хяналтын туршилтыг явуулдаг.
Хяналтын туршилтанд массын концентрацийг тодорхойлохын тулд ижил хэмжээний урвалж хэрэглэж, натрийн тиосульфатын хэмжээг тэмдэглэнэ (), үзнэ үү.
Г/см LST-ээр илэрхийлсэн натрийн тиосульфатын уусмалын массын концентрацийг томъёогоор тооцоолно.
титрлэхэд авсан LST уусмалын массын концентраци хаана байна, г/см;
- титрлэхэд авсан LST уусмалын эзэлхүүн, см;
- хяналтын туршилтын үед титрлэхэд зарцуулсан натрийн тиосульфатын уусмалын хэмжээ, см;
- LST уусмалыг титрлэхэд ашигласан натрийн тиосульфатын уусмалын эзэлхүүнийг үзнэ үү.
A.1.2 Шинжилгээ хийх
5-10 гр зуурмагийг жигнэж, 100 см-ийн багтаамжтай шилэнд хийж, 10 см натрийн карбонатын уусмал нэмж, 2 минутын турш хутгаад Бухнерийн юүлүүрт вакуумаар шүүлтүүрээр (цагаан тууз) шүүнэ. диаметр нь 9 см.
Шүүлтүүрийн бялууг 2 удаа 20 см усаар угааж, шүүсэн шингэнийг 250 см багтаамжтай конус колбонд хийнэ.
10 см натрийн гидроксидын уусмал, 10 см цайрын сульфатын уусмал нэмж, буцалгаад халааж, бюреттээс 10 см калийн төмрийн сульфатын уусмал нэмнэ. 5 минут буцалгаад хөргөөд 10 см калийн иодидын уусмал, 7 см цууны хүчил нэмээд суллагдсан иодыг тиосульфатын натрийн уусмалаар 1-2 см цардуулын уусмал байлцуулан хөх өнгө арилтал титрлэнэ.
A.1.3 Үр дүнг боловсруулах
Зуурмаг дахь LST-ийн массын эзлэх хувь,% -ийг томъёогоор тооцоолно
хяналтын туршилтын үед титрлэхэд зарцуулсан натрийн тиосульфатын уусмалын хэмжээ хаана байна, см;
- зуурмагийн дээжийг титрлэхэд ашигласан натрийн тиосульфатын уусмалын хэмжээ, см;
- натрийн тиосульфатын массын концентрацийг г/см LST-ээр илэрхийлнэ;
- зуурмагийн дээжийн масс, г.
Хоёр зэрэгцээ тодорхойлох үр дүнгийн үнэмлэхүй зөрүү (итгэлийн магадлал 0.95) нь зөвшөөрөгдөх 0.020% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.
A.2 Na-ийн массын хувийг тодорхойлохCO(NaCO-ийн массын хувьд 0.06-0.20%)
A.2.1 Тоног төхөөрөмж, урвалж
ГОСТ 24104 стандартын дагуу ерөнхий зориулалтын лабораторийн жин, 200 г хүртэл жингийн дээд хязгаартай нарийвчлалын 2-р анги эсвэл ГОСТ 24104 стандартын хэмжилзүйн шинж чанарыг хангасан бусад жин.
ГОСТ 3118 стандартын дагуу давсны хүчил, 0.1 моль/дм молийн концентрацитай уусмал.
Метил жүрж, зохицуулалтын баримт бичгийн дагуу 0.002 г/см массын концентрацитай уусмал.
ГОСТ 6709 стандартын дагуу нэрмэл ус.
A.2.2 Шинжилгээ хийх
10 гр зуурмагийг жигнэж, 50 см усаар боловсруулж, вакуум дор шүүнэ. Шүүгдсэндээ 5-6 дусал метил оранж нэмж, давсны хүчлийн уусмалаар ягаан өнгөтэй болтол титрлэнэ.
A.2.3 Үр дүнг боловсруулах
Зуурмаг дахь NaCO-ийн массын хувь, %-ийг томъёогоор тооцоолно
титрлэхэд зарцуулсан давсны хүчлийн уусмалын хэмжээ хаана байна, см;
- давсны хүчлийн уусмалын массын концентрацийг г/см NaCO-ээр илэрхийлнэ;
- NaCO тодорхойлоход авсан зуурмагийн дээжийн масс.
Хоёр зэрэгцээ тодорхойлох үр дүнгийн хоорондох үнэмлэхүй зөрүү (итгэлийн магадлал = 0.95) нь зөвшөөрөгдөх 0.020% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.
Баримт бичгийн текстийг дараахь байдлаар баталгаажуулна.
албан ёсны хэвлэл
Галд тэсвэртэй бүтээгдэхүүн. Техникийн нөхцөл. 2-р хэсэг:
Бямба. ГОСТ. - М.: IPK стандартын хэвлэлийн газар, 2004 он
Тодорхойлолт
Шамот зуурмаг MSh нь алюминосиликат галд тэсвэртэй хольц (ГОСТ 6137-2015 (өмнө нь 6137-97) дагуу) галд тэсвэртэй тоосгон өрлөг, үеийг дүүргэх, галд тэсвэртэй өрлөгийн шаваас хийх зориулалттай. Хольцыг үйлдвэрлэхэд гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь галд тэсвэртэй шавар, нарийн нунтагладаг. Fireclay дүүргэгч нь ихэвчлэн 0-ээс 2 миллиметрийн хэмжээтэй байдаг, гэхдээ шаардлагатай бол үйлдвэрлэгч нь тэдгээрийг өтгөн тууштай усаар холих замаар гаргаж авдаг үйл явц нь ашиглалтын нөхцлөөс хамааран гараар эсвэл механикаар хийгддэг бөгөөд материалын шинж чанарыг сайжруулахын тулд уусмалд хөнгөн цагаан цемент, шингэн шил, хризотил асбест болон бусад нэмэлтүүдийг нэмнэ.
Хамгийн өндөр чанартай үр дүнд хүрэхийн тулд галд тэсвэртэй зуурмагийн химийн найрлага нь бүтээгдэхүүний найрлагатай аль болох ойр байх ёстой бөгөөд энэ нь өрлөгийн элементүүдийг найдвартай холбох боломжийг олгоно.
Алюминосиликат зуурмаг нь байгаль орчинд ээлтэй барилгын материал гэж тооцогддог бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад хордлого гарахгүй боловч ашиглалтын явцад хөнгөн цагаан исэл болон бусад хольц агуулсан органик бус тоосыг хортой хүчин зүйл гэж үздэг бөгөөд үүний үр дүнд материал нь аюулын дөрөвдүгээр ангилалд багтдаг.
Өнөөдөр ГОСТ 6137-2015 (өмнө нь 6137-97) стандартын дагуу MS-28, MS-31, MS-36, MS-39 маркийн шамот зуурмагийг манай улсад үйлдвэрлэдэг бөгөөд тоон тэмдэглэгээ нь хэдэн хувийг эзэлдэг болохыг харуулж байна. хольц дахь оксид хөнгөн цагаан (Al 2 O 3). Энэ үзүүлэлт өндөр байх тусам материалын галд тэсвэртэй байдал нь 1730 0 С хүрдэг (хүснэгтийг үз).
Чийг, бохирдлоос зайлсхийхийн тулд зуурмагийн урт хугацааны хадгалалтыг хаалттай агуулах эсвэл саванд хийдэг. Хадгалах нөхцлөөс хамааран материалын хадгалах хугацаа дор хаяж 12 сар байна.
Үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг тул материалыг 800-1000 кг жинтэй зөөлөн саванд (MCR) савладаг. Гэвч сүүлийн жилүүдэд зуух, пийшин, шарсан талбайн барилгын ажилд хувийн барилгад зориулж шамот зуурмаг худалдаж авах хүсэлтэй хүмүүсийн тоо эрс нэмэгдсэн. Энэ нь үйлдвэрлэгчид материалыг тээвэрлэх, тээвэрлэхэд хялбар болгох үүднээс материалыг 20, 40, 50 кг-ын уутанд савлахад хүргэсэн.
Өргөдөл
Fireclay зуурмаг нь тусгай барилгын материал бөгөөд хэт өндөр температураас үүдэлтэй түрэмгий орчинд ашиглагддаг. Тиймээс энэ материалыг металлургийн болон эрчим хүчний салбарт өргөнөөр ашигладаг. Энэ материал нь зуух, бойлер доторлогоо, түүнчлэн ил галд өртсөн гадаргууг бүрэхэд зайлшгүй шаардлагатай.
Онцлог шинж чанарууд
| Үзүүлэлтийн нэр | Брэндийн стандарт | |||
| МШ-39 | МШ-36 | МШ-31 | МШ-28 | |
| Массын хэсэг, % | 39 | 36 | 31 | 28 |
| хөнгөн цагаан исэл (Al 2 O 3), багагүй | ||||
| төмрийн исэл (Fe 2 O 3), илүү байхгүй | 1,8 | 1,6 | - | - |
| натрийн карбонат (Na 2 CO 3), дотор | 0,12-0,18 | |||
| лигносульфонатууд (LST), дотор | 0,07-0,13 | |||
| Гал асаах үеийн массын өөрчлөлт, дотор, % | 1,3-3,2 | 1,3-3,0 | 1,8-3,2 | 1,3-3,0 |
| Гал тэсвэрлэх чадвар, o C, бага биш | 1730 | 1730 | 1690 | 1650 |
| Чийгийн массын хувь,%, илүү биш | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Тарианы найрлага, %, тороор дамжин өнгөрөх үед №. | - | - | - | 100 |
| 2 багагүй | ||||
| 1 багагүй | 100 | 100 | 100 | - |
| 0.5 дотор | - | - | - | 60-94 |
| 0.5 багагүй | 95 | 95 | 95 | - |
| 009, дотор | 60-85 | 60-90 | 60-85 | - |
Шамот зуурмаг МШ-28, МШ-36, МШ-39, МШ-42 ГОСТ 6137-97
Шамот зуурмаг МШ-28, МШ-36, МШ-39, МШ-42Тэгээд галд тэсвэртэй шаварзадгай зуух, зуух тавих үед уусмалд нэмсэн галд тэсвэртэй материал юм.
Chamotte зуурмаг нь саарал нунтаг бөгөөд цутгахад тоосжилт үүсэх хандлагатай байдаг, гэхдээ өрөөний чийгшил 3-4% байвал тоосжилт зогсдог.
Шамот зуурмаг үйлдвэрлэх ажлыг тусгай тоног төхөөрөмж дээр хийж, 50 кг жинтэй олон давхаргат цаасан уутанд савлаж, савлагааны гадаргуу дээр байгалийн хур тунадас унахгүй, хүйтэн, хаалттай агуулахад хадгалдаг.
Мөн Мортел МШ-28Шамотыг бойлерийн байшинд засвар хийх, зуухны доторлогоо, засварын ажилд галд тэсвэртэй нэмэлт болгон ашигладаг. Гал тэсвэрлэх коэффициентийг нэмэгдүүлэхийн тулд нэмсэн.
Шамот зуурмаг нь брэндээс үл хамааран галд тэсвэртэй тоосготой ижил бүтэцтэй бөгөөд энэ нь задгай зуух эсвэл зуухыг тавьж дууссаны дараа олон удаа шатаах замаар хангалттай бат бөх бэхэлгээг хангах, өөрөөр хэлбэл тоосго, зуурмагийг нунтаглах боломжийг олгодог.
Шамот зуурмагбайгаль орчинд ээлтэй бүтээгдэхүүн юм.
Шамот зуурмагийн физик-химийн үзүүлэлтүүд:
AL203 35.06% -иас багагүй;
Гал асаах үед жингийн алдагдал 1.3-3.0%;
Гал тэсвэрлэх чадвар 1730 ° C-аас багагүй;
Шамот зуурмагийн ажлын температур 1650 ° C-аас 2000 ° C хооронд хэлбэлздэг.
Шамот зуурмагаар уусмал бэлтгэх аргаэсвэл өөрөөр хэлбэл уусмалд хэр хэмжээний зуурмаг нэмэх задгай зуух эсвэл зуух тавих зориулалттай. Энэ асуулт нь анх удаа задгай зуух, зуух тавих эсвэл галын хайрцгийг бие даан засах гэж оролдож буй бүх хүмүүсийн сонирхлыг татсаар ирсэн.
Галд тэсвэртэй массыг бэлтгэхийн тулд портланд цементийн массын 15%, chamotte зуурмагийн массын 100% -д 20 литр ус нэмнэ (50 кг chamotte зуурмагийг 50 кг-аар тооцоолох), ингэснээр та шингэн уусмал авах болно. Хагас зузаан уусмал бэлтгэхийн тулд бүх бодисыг ижил хэмжээгээр нэмнэ, зөвхөн усны хэмжээг 18 литр хүртэл бууруулна. Зузаан уусмал бэлтгэхийн тулд та ойролцоогоор 13 литр ус нэмэх хэрэгтэй.
Галд тэсвэртэй галд тэсвэртэй тоосго тавихдаа галд тэсвэртэй шавар зуурмагийн хэрэглээ 1 шоо метр тутамд 100 кг байна. өрлөг
Зуух эсвэл задгай зуухаа барьсны дараа давхаргад их хэмжээний чийг үүсч, хатах шаардлагатай, өөрөөр хэлбэл өрлөгөөс гарч ирдэг гэдгийг мэдэх нь зайлшгүй юм.
Тиймээс дараагийн 24 цагийн дотор бүх хавхлагыг онгойлгож, ямар ч тохиолдолд задгай зуух, зуухаа усанд автуулахгүй байх шаардлагатай бөгөөд дараа нь 3-5 хоног тутамд 1 цагийн дотор хуурай модоор гал асаах шаардлагатай. тоосгоны ажил.
Эрхүүд шамот зуурмаг худалдаж аваарайТа үүнийг олон сувгийн борлуулалтын хэлтсийн дугаар руу залгах эсвэл компанийн албан ёсны вэбсайт дээр анкет бөглөх замаар хийж болно.
Шамот зуурмаг МШ-28 ГОСТ 6137-97 Эрхүү хотод үнэ 10.5 рубль / кг (50 кг уут).
Бүтээгдэхүүний эцсийн үнэ нь бүтээгдэхүүний нийлүүлэлтийн хэмжээ, нөхцөлөөр тодорхойлогддог.
Зуух, задгай зуух барихдаа өрлөгийг тусгай галд тэсвэртэй тоосгоор хийдэг бөгөөд үүнийг засахын тулд галд тэсвэртэй зуурмаг ашигладаг. Энэхүү найрлага нь ийм ажлыг гүйцэтгэхэд зайлшгүй шаардлагатай, учир нь найдвартай бэхэлгээнээс гадна маш өндөр температурт ч устахгүйгээр битүүмжлэх боломжийг олгодог.
Энэ материал нь 1750 градус хүртэл температурыг тэсвэрлэх чадвартай, галд тэсвэртэй шинж чанартай aluminosilicate хольц юм. Эдгээр бүтээгдэхүүний нарийн параметрүүдийг ГОСТ 6137-2015 (хуучин ГОСТ 6137-97) дугаарт тусгасан болно.
Холимог нь нунтаг хэлбэрийн chamotte болон галд тэсвэртэй шавар дээр суурилдаг. Тэнцүү хувь хэмжээгээр хольсны дараа материалыг хатааж, бутлана. Бүтээгдэхүүнийг янз бүрийн фракцын нунтаг хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг.
- Нарийн ширхэгтэй (0.24-аас 1 мм хүртэл).Энэ материалын үндэс нь шамот нунтаг - 80-85%, шавар - 15-20% юм.
- Дунд зэргийн ширхэгтэй (1-ээс 2 мм хүртэл).Энэ найрлага нь 75-80% шамот, 20-25% шавар агуулдаг.
- Том ширхэгтэй (2 мм-ээс 2.8 мм хүртэл).Энэ хольц нь 70-75% нунтаг, 25-30% нэмэлт бодис агуулдаг.
Зуурмаг нь галд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй, хэрэглэхэд хялбар тул зуух, задгай зуух тавих, тэдгээрийн дотоод бүрхүүлд маш сайн сонголт болдог. Ялангуяа тэсвэртэй сортуудыг үйлдвэрт ашигладаг. Тохиромжтой суллах хэлбэр, янз бүрийн хэмжээтэй уутанд савлах нь зуурмагийг тээвэрлэх, хадгалахад хялбар болгодог. Гол шаардлага бол илүүдэл чийггүй байх явдал юм, учир нь найрлага нь үндсэн чанараа алдаж болзошгүй юм.
Хуурай найрлагын мөхлөгт байдал нь уусмалын чанар, зорилгод шууд нөлөөлдөг
Холимог бэлтгэхийн тулд хуурай бодисыг шаардлагатай хэмжээний усаар шингэлж, шаардлагатай тууштай зуурна. Технологийг зөв хэрэгжүүлэх нь өндөр чанартай үр дүнд хүрэх түлхүүр юм.
Материал нь халуунд хатуурдаг эсвэл агаарт хатуурдаг. Хоёр дахь сонголт нь ихэвчлэн 1.36-1.40 г / см2 нягттай усаар шингэлсэн 8-10% -ийн эзэлхүүнтэй шингэн шилийг нэмэх шаардлагатай байдаг. Энэ нэмэлтийг бага температурт зуурмаг хэрэглэж, зуухны ажлын температур 1000 хэмээс хэтрэхгүй нөхцөлд хэрэглэнэ.
Анхаар! Олон зуух үйлдвэрлэгчид халаалтын байгууламжийг асаахаас өмнө хатууруулахын тулд шингэн шилийг зөвхөн чанар муутай хольцод ашигладаг гэж мэдэгддэг. Ийм найрлагыг маш сайн шинж чанар бүхий найрлагад хэрэглэх, зууханд өндөр температурт хэрэглэх нь өрлөг, тоосгон хагарахад хүргэдэг.
Орчин үеийн халуунд тэсвэртэй хольцын чанар нь шингэн шилний нэмэлтийг шаарддаггүй. Тэмдэглэгээ
Бүтээгдэхүүн нь материалын физик-химийн шинж чанараас хамааран өөр өөр тэмдэглэгээтэй байдаг: үсэг (MSh) нь найрлагын нэрийг, тоонууд нь хөнгөн цагаан ислийн агууламжийн хувийг (Al 2 O 3) заана.
Хамгийн алдартай брэндүүд:
- MSh-28;
- MSh-31;
- MSh-36;
- МШ-39.
Боксит дээр суурилсан MShB-35 найрлага нь бас онцгой юм.
Алюминосиликат хольц нь хамгийн өндөр халуунд тэсвэртэй шинж чанартай байдаг Техникийн ерөнхий шинж чанар, үзүүлэлтүүд
Техникийн үзүүлэлтүүд ба ерөнхий үзүүлэлтүүд:
| Онцлог шинж чанар (заагч) | Өөр өөр брэндийн үнэ цэнэ | |||
|---|---|---|---|---|
| МШ-28 | МШ-31 | МШ-36 | МШ-39 | |
| Хөнгөн цагааны ислийн агууламж. Бага биш (%) | 28 | 31 | 36 | 39 |
| Төмрийн ислийн агууламж. Илүү байхгүй (%) | – | – | 2,5 | 2,5 |
| Гал эсэргүүцэх үзүүлэлтүүд. Доод биш (°C) | 1650 | 1690 | 1710 | 1730 |
| Нийт массын чийгийн агууламж. Илүү байхгүй (%) | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Гал асаах үед жингийн алдагдал (%) | 1,3– 3,0 | 1,5–3,0 | 1,3–3,2 | 1,3–3,2 |
| Температурыг ашиглах | +5-аас +25 хэм хүртэл | |||
| Санал болгож буй тоосго | галд тэсвэртэй зэрэглэл: ША ба ШБ – 5, PB ба PV – 5. | |||
| Ус шингээлт (%) | 7–7,8 | |||
| Ус холих (%) | 40–45% | |||
| Өрлөгийн давхаргын зузаан (мм) | 1-ээс 10 хүртэл | |||
| Бэлэн болсон хольцын хэрэглээ (давхаргын зузаан, уусмалын тууштай байдлаас хамаарна) | 1 м3 тутамд 100 кг хүртэл | |||
| Савлах. Багц, уут (кг), торх (л) | 25, 50, 1000, 1200 | |||
| Өнгө | саарал эсвэл цайвар саарал | |||
Зуурмаг нь дундаж нягттай бөгөөд үүнийг ГОСТ 2211-65 стандартын дагуу тооцдог.
Тэмдэглэл дээр! Маш сайн сонголт бол галд тэсвэртэй "Terracotta" зуурмагийг сонгох явдал юм. Тусгай нэмэлтүүдийн ачаар халуунд тэсвэртэй, өндөр хуванцар хольц нь 1780 градусын температурыг тэсвэрлэх чадвартай.
Terracotta өрлөгийн хольц нь өндөр чанартай Зуурмагийг ашиглах заавар
Энэхүү өрлөгийн хольцыг зааврын дагуу хэрэглэнэ. Процесс нь бэлтгэлээс эхэлдэг:
- Ажлын талбайг цэвэрлэж, шаардлагагүй бүх зүйлийг арилгана.
- Холихын тулд материал, савыг бэлтгэ. Шаардлагатай тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийн бэлэн байдлыг урьдчилан шалгадаг.
- Өрлөгийн тоосго нь тоос шороо, шорооноос цэвэрлэгддэг. Хэрэв энэ нь аль хэдийн ашиглагдаж байсан бол хуучин цавууны үлдэгдлийг сайтар арилгана. Хөө тортог, шороог цэвэрлэхийг зөвлөж байна.
Тоосгоны ажлыг зохион байгуулах хамгийн бага хэрэгслийн багц Уусмалыг холихын тулд та аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг дагаж мөрдөх ёстой. Хуурай материалын түдгэлзүүлэлт нь эрүүл мэндэд хортой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг тул амьсгалын аппарат, хамгаалалтын шил, бээлий шаардлагатай. Өрөө нь агааржуулалт сайтай байх ёстой, гэхдээ ноорогоос зайлсхийх хэрэгтэй.
Хольцыг хэрхэн бэлтгэх вэ
Материалыг усаар шингэлэхийн өмнө зуурмаг агуулсан бүх уусмалыг дараахь ангилалд хуваана гэдгийг мэдэх хэрэгтэй.
- шингэн - 20 кг хуурай бодис тутамд 13.5 литр шингэн;
- хагас зузаан - 20 кг нунтаг нь 11.8 литр цэвэршүүлсэн усыг эзэлдэг;
- зузаан - 20 кг материал тутамд 8.5 литрээс ихгүй байна.
Эхний хоёр сонголтыг 3 мм хүртэл зузаантай, гурав дахь нь 3 мм-ээс их зузаантай давхарга үүсгэхэд ашигладаг.
Галд тэсвэртэй өрлөгийн давхаргын зузаан нь ердийн керамикаас хамаагүй бага байдаг Уусмалыг бэлтгэх технологи нь төвөгтэй биш бөгөөд үүнийг хоёр аргаар хийж болно.
Цэвэр хольцыг холино
Энэ тохиолдолд гадны нэмэлт бодис хэрэглэдэггүй. Ажлын захиалга:
Шавар зуурмагаас ялгаатай нь зуурмаг холих журам нь хамаагүй бага хугацаа шаарддаг.
Мэргэжлийн хольцыг ашиглах нь өндөр чанарын өрлөгийг баталгаажуулдаг Нэмэлтүүдийн хэрэглээ
Дулааны боловсруулалт хийлгүйгээр агаарт хатуурдаг хольц бэлтгэхийн тулд найрлагад метилцеллюлозын уусмалыг холино. Шамот элсийг давхаргын хагарлаас урьдчилан сэргийлэх нэмэлт болгон ашиглаж болно. Энэ найрлагыг дараах харьцаагаар бэлтгэсэн: 1 хэсэг зуурмаг, элсний 2 хэсэг. Барилгын цементийг бага хэмжээгээр ч гэсэн ашиглах нь алдаатай зөвлөмж юм.
Уусмалыг хийх нь өмнөх хувилбараас ялгаатай биш юм: бүх найрлагыг сайтар холино. Найрлага нь өтгөн тууштай байх ёстой.
Уусмал дахь усны хэмжээг туршилтаар тодорхойлно Ажлын захиалга
Угсралтыг дараахь схемийн дагуу гүйцэтгэнэ.
Хатаах, ажиллуулах
Бүтцийн хатаах хугацааг ашигласан уусмалаар тодорхойлно. Chamotte дээр суурилсан зуурмагийн сонгодог хувилбарыг ашиглахдаа хатаах дараалал дараах байдалтай байна.
Хуваарьт хугацаа өнгөрсний дараа зуухыг шалгана. Хэрэв бүх зүйл найдвартай бэхлэгдсэн бол хагарал, хэв гажилт байхгүй бол та үйл ажиллагаагаа эхлүүлж болно.