Über viele Jahrtausende blieb dekorativer Stein das beste Bau- und Veredelungsmaterial. Dekorationsstein ist teuer, daher beherrschen viele Handwerker die Steinherstellung zu Hause, zum Beispiel leichten Gipsstein oder schwereren und kostengünstigen Stein auf Betonbasis.

In den 60er Jahren des 20. Jahrhunderts begann der aktive Einsatz von Kunststein im Westen – Mauern und Fundamente wirken organisch im Betondschungel der Metropole. Die Idee, dekorativen Stein herzustellen und Gebäude zu dekorieren, wurde von Architekten und Innenarchitekten aufgegriffen und trieb eine ganze Branche des Unternehmertums in die Entwicklung. Ein vergessener Baustoff ist wieder beliebt.

Die Handwerker der Antike lernten schon vor langer Zeit, wie man Stein verarbeitet; sie unterschieden ihn nach Verwendungszwecken, wie zum Beispiel:

• Konstruktion oder behauen;
• Veredelung oder Dekoration;
• dekorativ für Schmuckarbeiten.

Dem erhärtenden Gips wurden in früheren Jahrhunderten Sand und Splitt, geriebener Bims und Muscheln, Kalk und Kreide beigemischt. Es wurden natürliche Farbstoffe verwendet:

• Ruß;
• farbiger Ton;
• Metalloxide.

Heutzutage sind Stein und sein Analogon in den modernen Bau und die Gestaltung von Steingärten Einzug gehalten, und heutzutage ist ein modernes Haus ohne sie kaum noch vorstellbar. Der dekorative Stein, dessen Foto im Artikel vorgestellt wird, zeigt deutlich die Leistungsfähigkeit dieses Baumaterials.

Heutzutage wird dekorativer Stein zum Selbermachen auf verschiedenen Grundlagen hergestellt und es gibt Technologien, die zu Hause verfügbar sind. Die Formen werden unabhängig hergestellt oder von Fabrikmodellen gekauft. Auch Rezepte, Technologien und Komponenten sind bekannt – sie werden von spezialisierten Unternehmen angeboten.

Einfache Mischungen basieren auf Wasser, Zement und feinem Pigment. Das Material erweist sich als sehr langlebig, ähnlich wie Naturstein und verfügt über hervorragende dekorative Eigenschaften. Eine den antiken Methoden nahe kommende Variante ist die Herstellung aus Gips, heute werden Polymermaterialien als Bindemittel verwendet.

Die Textur von Wildstein hat eine andere Oberfläche:

• feinkörnig und glatt,
• geschichtet und klumpig,
• gehackt und gerippt.

Naturstein zerbröselt und delaminiert bei Kontakt mit einem Werkzeug, während Kunststein keiner Behandlung bedarf. Es erhält sofort die gewünschte Form. Die häufigsten Sorten:

• Schutt, ähnlich einem natürlichen Felsbrocken;
• abgesplittert, uneben, ähnelt Absplitterungen durch einen Aufprall;
• gesägt, mit glatten und gleichmäßigen Kanten;
• wilder Stein, natürliche Form;
• Dekorativ in jeder Form, mit Durchhängen, Falten oder Unebenheiten, spiegelt die Fantasie jedes Designers wider.

Vor- und Nachteile von künstlichem Material

Der Kunststein hat folgende Vorteile:

• Möglichkeit des Gießens vor Ort, um Transportkosten und bei der Lieferung entstehenden Ausschuss zu reduzieren;
• aus kleinen dünnen Platten hergestellt, um das Gewicht der fertigen Struktur zu reduzieren;
• seine Stärke hängt nicht von der Größe und Form der Fliese ab;
• das der Mischung zugesetzte Pigment ergibt den gewünschten Farbton;
• es ist möglich, einen Stein mit gerader und beliebiger Form zu erhalten;
• ermöglicht die Herstellung von Fliesengrößen, die dem Installationsort entsprechen, auch unter Berücksichtigung von Krümmungen und Unebenheiten;
• hergestellte vorgefertigte Formen ermöglichen es, eine grobkörnige und glatte Textur zu erhalten, fast poliert;
• es ist leicht, Material mit unregelmäßiger Form und gebrochener Vorderfläche herzustellen;
• einige Technologien ermöglichen es, ein haltbareres Analogon von zerbrechlichem Naturstein zu erhalten;
• Polymere sorgen für Plastizität, und auch nach der Herstellung können Sie eine neue Form geben oder über die Kante nachdenken, um eine nahtlose Verbindung zu erzielen.
• künstliches Material hat oft bessere dekorative Eigenschaften;
• unterscheidet sich von Naturstein durch einfache Verlegung durch die glatte Rückseite;
• ein unverzichtbarer feuerbeständiger Baustoff zur Dekoration von Öfen, Grills, Kaminen und Kaminen;
• ziemlich feuchtigkeitsbeständig, geeignet für Nassbereiche wie Schwimmbad oder Weinkeller;
• der Preis für künstlichen Dekorationsstein ist niedriger als für sein natürliches Gegenstück, was einen technologischen Zuschnitt und eine Verarbeitung erfordert;
• erfordert keine besondere Pflege, dient lange und zuverlässig;
• Durch verschiedene Optionen für Form, Farbton und Textur passt Kunststein in Innenräume jeden Stils.

Mögliche Nachteile:

• einige dekorative Arten verfügen über eine komplexe Herstellungstechnologie, was die Materialkosten erhöht;
• nicht jede Wand ist aufgrund ihres hohen spezifischen Gewichts für die Veredelung mit Wildstein geeignet, mit Ausnahme von Gipsanaloga;
• erfordert manchmal zusätzliche Kosten für Transport und High-Tech-Installation;
• Es ist nicht immer möglich, eine einwandfreie Verbindung zwischen einzelnen Fantasieblöcken zu gewährleisten, Lücken müssen geplant werden.

Hauptarten von Ziersteinen

Um die Qualität zu gewährleisten, werden die Endbaustoffe in strikter Übereinstimmung mit der Rezeptur und der Produktionstechnologie hergestellt. Die Komponenten und die Produktionstechnologie ermöglichen die Herstellung von Dekorationssteinen mit unterschiedlichen Namen und Eigenschaften.

1. Betonbewehrter Stein, der sogenannte Monumentalstein, ist ein frei formbares Material, das Stück für Stück von Hand hergestellt wird, wo es eingebaut wird. Hierbei handelt es sich um eine Technologie für Kopfsteinpflaster, Felsbrocken und künstliche Granitplatten.

Die Basis für die Formcharge ist Zement-Sand-Mörtel:

• für 3 Teile Zement im Verhältnis - 1 trockener Sand;
• 2–6 % Pigment, bezogen auf das Gewicht der Lösung;
• Polymeradditive hinzufügen.

2. Ein ähnliches Material ist ein Formstein aus der gleichen Zement-Sand-Mischung. Geeignet für Bau und Ausbau. Es zeichnet sich durch erhöhte Festigkeit und Frostbeständigkeit aus. In der kühlen Jahreszeit wird es in Hangars, Werkstätten und Garagen hergestellt.

3. Keramik – das teuerste Material, das bei einer bestimmten Temperatur gebrannt oder ausgehärtet werden muss. Seine Herstellung erfordert einen hohen Energieverbrauch und das Vorhandensein einer großen freien beheizten Fläche. Darüber hinaus werden geschulte Arbeitskräfte benötigt.

4. Gipsguss-Dekorationsstein – einfachste Technologie und minimale Ausstattung. Sie machen es bei Zimmertemperatur, aber es ist nur für Innenausbauarbeiten geeignet, es mag keine Temperaturschwankungen. Die Mischung wird schnell zähflüssig.

Es wird in kleinen Portionen zubereitet und sofort in die vorbereitete Form gegossen, spätestens jedoch 3-4 Minuten nach Beginn der Charge. Sie benötigen Zitronensäure bis zu 1,3 Gew.-% des trockenen Gipses, sie verlangsamt die Aushärtung, Pigment - 2-6 Gew.-% des Gipses plus Wasser. Besser ist es, mehrere Probeproben anzufertigen, um die Proportionen anzupassen.

5. Dekoratives Polyester-Kunststoffmaterial. Es wird durch Warmhärten unter Zusatz von mineralischen Füllstoffen hergestellt. Es ist vielen natürlichen Analoga überlegen, aber die Härtungstechnologie erfordert ein Vakuum und wird unter Werkstattbedingungen durchgeführt.

6. Flüssiger Stein auf Gelcoat. Es hat eine geringere Härte als Kunststein; das Gel nimmt weniger mineralische Füllstoffe auf. Die Mischung eignet sich für die Herstellung von Produkten mit komplexen Konfigurationen, wie zum Beispiel Steinpuzzles, aber Stein auf Gel-Acryl-Basis ist teurer.

Es gibt 2 Zusammensetzungen – Grundierung und Front, sie unterscheiden sich im Füllstoffanteil und in der Zusammensetzung. Grundierungszusammensetzung: Gelcoat – 20 %, Mikrocalcit – 73 %, Härter – 1 % und Beschleuniger – 6 %. Vordere Zusammensetzung: Gelcoat – 40 % Beschleuniger und Härter – wie in der 1. Zusammensetzung, hintere Zusammensetzung – Füllstoff plus Pigment bis zu 6 % des Gewichts der Lösung. Die Masse härtet in etwa einer halben Stunde aus, nach einem Tag kann der Stein verlegt werden.

7. Kalthärtender Acrylgussstein auf Basis von Acrylharz. Einfach herzustellen, erfordert die strikte Einhaltung der Anweisungen und zusätzliche Ausrüstung, beispielsweise einen Vibrationsständer. In vielen Eigenschaften ist es anderen künstlichen Materialien überlegen. Bei hohen Temperaturen bis +210°C können Sie die Form verändern, ohne dass sich die Qualität ändert.

Hinweis: Das Fehlen von Poren und die Beständigkeit des Acrylsteins gegenüber chemischen Reagenzien in der Oberfläche gewährleisten eine einwandfreie Hygiene und eignen sich daher für Räume, in denen eine häufige Verschmutzung und Reinigung von Oberflächen möglich ist – Flur, Küche, Veranda und überdachte Terrasse. Das Material ist außerdem für seine geringe Wärmeleitfähigkeit bekannt und vermittelt ein Gefühl von Wärme – die beste Wahl für Badewanne, Toilette oder Schwimmbad.

Formen für dekorativen Stein

Es gibt viele Möglichkeiten, Steinformen mit der von Ihnen gewählten Methode selbst herzustellen, es ist jedoch einfacher, fertige Formen zu kaufen.

Es gibt etwa ein Dutzend Arten von Formen zur Herstellung von Kunststein mit eigenen Händen, am häufigsten werden jedoch drei Arten verwendet:

1. Fertiges Polyurethan für die Produktion in kleinem Maßstab. Sie werden von Unternehmen angeboten, die Geräte herstellen und Wildsteintechnologien verkaufen. Sie sind praktisch und langlebig, kosten aber viel.

2. Tonformen im Wachsausschmelzverfahren, geeignet für Bildhauerei und Kunstguss.

3. Für die individuelle Herstellung von Fliesen zu Hause eignen sich Silikonformen, sie reichen für Dutzende Gussformen, sie verformen sich mit der Zeit.

Tipp: Für Silikonformen ist ein Sandkissen erforderlich, da diese sich durch Vibration und Hitze ausdehnen. Vor dem Gießen wird die Form in einer Wanne bis zu 3/4 der Höhe in Sand eingetaucht, um Verformungen zu reduzieren, und die Horizontalität des Eintauchens wird mit einer Wasserwaage überprüft.

Zusätzliche Komponenten und Zubehör

1. Pigmente für Baumischungen werden in Katalogen und Geschäften für Baustoffe in verschiedenen Formen angeboten: flüssig, pastös und pulverförmig. Das synthetische Pigmentpulver wird gleichmäßig in Gips oder andere trockene Spachtelmasse eingebracht, die Pigmentpaste wird in die vorbereitete Charge eingebracht. Dank der Pigmentpaste ist es übrigens einfacher, eine ungleichmäßige Färbung zu erzielen – schichtförmig oder fleckig; sie wird am Ende des Mischens mit einer Spritze direkt in die Charge injiziert.

2. Separatoren gibt es in verschiedenen Ausführungen:

• für gegossenes Acryl;
• für Betonmörtel;
• für Gipszusammensetzung;
• für flüssigen Stein.

Sie werden mit einer vorgefertigten Anleitung und einem detaillierten Rezept verkauft. Sie können auch hochwertiges Gleitmittel verwenden – Cyatim, Fiol.

3. Eine Heißluftpistole ist ein Gerät wie ein kleiner Haartrockner mit einem starken Strahl heißer Luft.

4. Vibrationsständer – die Hauptmaschine für die Herstellung von Steinen mit eigenen Händen, die eine hohe Qualität des Endprodukts garantiert und die Gleichmäßigkeit der aushärtenden Mischung gewährleistet.

Tipp: Sie können einen solchen Ständer auch selbst bauen – im Internet gibt es ausführliche Anleitungen und Videos, beispielsweise zur Herstellung von Dekostein auf Zementbasis mit einem selbstgebauten Vibrationsständer.

Die einfachste Technologie zur Herstellung von Kunststein auf Zementbasis

1. Sand wird mit Zement für die erste Schicht 3:1 glatt gemischt, zum Färben wird ein geeigneter Farbstoff etwa 2-3 % im Verhältnis zum Zement hinzugefügt, mit Wasser gemischt, bis saure Sahne dick ist, das flüssige Pigment wird mit Wasser vorverdünnt.

2. Die fertige Mischung wird gleichmäßig zur Hälfte in die Form gegossen, verdichtet und durch Schütteln und Klopfen verteilt. Zur Verstärkung des Steins wird auf die 1. Schicht ein Metallgewebe gelegt, die 2. Schicht pigmentfrei gegossen und zur Haftung beim Einbau mit einem Nagel kreuzförmige Rillen eingeschlagen.

3. Nach 10-12 Stunden kann der fertige Stein aus der Form genommen und zum vollständigen Trocknen ausgelegt werden. Anschließend muss die Form nach jedem Guss gereinigt und mit Fairy ausgespült werden.

4. Beim monumentalen Formen eines großen Blocks wird die Basis auf einem mit Verstärkungsnetz und Draht bedeckten Rohling geformt, auf den dicke Kuchen ohne Farbstoff in Schichten ausgelegt werden. Wenn die Basis etwas ausgehärtet ist, bereiten Sie eine Lösung unter Zugabe von Pigmenten der gewünschten Konsistenz vor und stellen Sie die endgültige Form her. Wenn künstliche Felsbrocken aushärten, werden sie etwa einen Monat lang mit einer Regenfolie bedeckt.

Auf einfachste Weise Stein aus Gips herstellen

Zu Hause wird dekorativer Stein auf verschiedene Arten hergestellt. Verweilen wir bei der Beschreibung dessen, was sich in der Praxis bewährt hat.

2. 1 Liter Silikondichtstoff auf Essigsäurebasis wird gleichmäßig hineingedrückt, die Schicht wird mit Fett oder einem anderen Trennmittel geschmiert, damit der fertige Stein nicht klebt.

3. Der Musterstein wird in eine Dose mit Silikon gedrückt, bis er vollständig bis zur Rückseite darin versunken ist, das überschüssige Silikon muss entfernt werden und die Form trocknet einige Tage.

4. Nach vollständiger Trocknung wird die Probe vorsichtig aus dem Formkasten entnommen. Das fertige Silikon ist weich und elastisch.

5. Die Gipsmischung wird nach Rezept geknetet, bis sie mit Sauerrahm und Pigment dick wird, und in eine mit Fett gefettete Form gegossen. Nach der ersten Schicht empfiehlt es sich, die Fliese mit einem feinen Metallgewebe zu verstärken, eine zweite Schicht ohne Farbstoff einzufüllen, zu glätten und trocknen zu lassen. Wenn der Gips schnell aushärtet und den Verstärkungsprozess stört, wird die Mischung mit Milch verdünnt – dann dauert das Eindicken länger.

6. Es ist besser, die Form auf einer Palette in Sand zu ertränken, um die Silikonform zu konservieren, und den Gips mit Wellglas darauf zu drücken, damit die unebene Rückseite besser an der Wand haftet.

Hinweis: Es gibt arbeitsintensive Methoden zur Herstellung von Steinen, wie zum Beispiel Quarz, mit denen Sie das hochwertigste und langlebigste Baumaterial für die Verkleidung erhalten. Wenn Sie einige Techniken beherrschen, können Sie Ihr eigenes Unternehmen eröffnen.

Selbstmontage von Kunststein

1. Der fertige Dekostein wird mit zusätzlicher Ummantelung auf jeder trockenen Oberfläche befestigt. Die Verlegung mit oder ohne Verfugung erfolgt mit Zementmörtel, Baukleber, der Stein wird mit einer Schleifmaschine bei niedriger Geschwindigkeit mit einer Betonscheibe geschnitten.

2. Bevor Sie mit der Installation beginnen, ist es besser, eine Skizze der fertigen Arbeit anzufertigen oder ein Bild mit ähnlichem Material zu verwenden. Für eine möglichst schöne Platzierung und Passform der Bruchstücke werden die Steine ​​entsprechend dem Muster auf der Oberfläche ausgelegt.

Zusätzliche Dekoration aus Stein im Landschaftsdesign

Lange Zeit war Stein nicht nur in der Architektur weit verbreitet, auch die Japaner schmückten damit Tobiishi-Gärten. Heutzutage wird der Stein für besondere Gestaltungszwecke auf einem Teil seiner Oberfläche zusätzlich bemalt oder grundiert, damit sich im Steingarten schneller grüner Bewuchs bildet. Sie reiben es mit Ocker und Ruß ein, wodurch es alt wird, und die Ausstülpungen auf der Südseite werden mit Bleimennige eingerieben, um den Eindruck von Gerbung und Verwitterung zu erwecken.

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Wie man Kunststein mit eigenen Händen herstellt

Sie haben sich entschieden, Ihre Fassade schön, schnell und kostengünstig zu verkleiden? Dann ist Kunststein genau das Richtige für Sie. Das Ergebnis der Endbearbeitung lässt sich übrigens noch günstiger gestalten, denn Sie müssen keinen Kunststein kaufen, sondern ihn selbst zu Hause herstellen. In diesem Artikel werde ich darüber sprechen, was Kunststein ist, wie und woraus man ihn herstellen kann, damit er sich optisch nicht von gekauften Produkten unterscheidet.

Allgemeine Informationen zu Veredelungsmaterialien und Produktionstechnik

Das fertige Mauerwerk von Stein- oder Ziegelhäusern sieht toll aus, aber leider kann sich nicht jeder eine solche Konstruktion leisten. Durch die Installation von Kunststein können Sie eine gewöhnliche Betonwand herstellen, die wie Stein oder Ziegel aussieht.

Kunststein ist eine Art Endfliese, und daher sind die Kosten für die Endbearbeitung mit einem solchen Material günstiger als für den Bau und die Verwendung von Naturstein.

Verkleidungssteine ​​können in den meisten Baumärkten gekauft werden. Aber das gleiche Material lässt sich leicht selbst herstellen. Dazu benötigen Sie eine Form, eine flüssige Basis, die in die Form gegossen werden kann, sowie Farb- und Lackmaterialien, mit denen Sie das fertige Produkt bemalen können.

Woraus man Fassadenfliesen macht

Um künstlichen Verblendstein mit eigenen Händen herzustellen, werden Gussmaterialien mit halbflüssiger oder viskoser Konsistenz verwendet. Das Material wird in eine elastische Form gegossen und härtet dort für eine gewisse Zeit aus und erhält die nötige Festigkeit.

Das Problem ist, dass nicht jede Mischung zum Gießen in eine Form geeignet ist. Ein geeignetes Material muss rissbeständig sein, schnell aushärten und die Form vollständig ausfüllen, ohne Hohlräume oder Dichtungen zu bilden.

Welche Mischungen erfüllen diese Anforderungen?

Zement-Sand-Mischung TsPS. Hierbei handelt es sich um einen traditionellen Mörtel, dessen Zusammensetzung durch Silikatkleber „Flüssigglas“ für mehr Festigkeit und Witterungsbeständigkeit ergänzt wird.

Zutaten:

• Zement M500 -1 Teil des Gesamtvolumens;
• Gesäter Flusssand – 3 Teile;
• Wasser – 4 Teile des Gesamtvolumens;
• Flüssiges Glas – wird beim Mischen der Lösung in einer Menge von 0,5 Litern pro 10 Liter Mischung hinzugefügt.

Vorteile:

• Einfach zuzubereitende Lösung;
• Niedrige Kosten für das Endergebnis.

Mängel:

• Langfristige Festigkeitsentwicklung der Mischung in der Form;
• Poröse Struktur des Endprodukts;
• Geringe Festigkeit des Endprodukts
• Hohe Risswahrscheinlichkeit.

Eine Mischung auf Basis von Gips, Zement und Weichmachern. Zunächst wurden Gipsmischungen nur für die Innenausstattung verwendet. Durch die Zugabe von Weichmachern ist es jedoch möglich, die Porosität der Struktur des fertigen Materials auf das Niveau von Zementsandstein zu reduzieren.

Der Vorteil der Gipsmischung im Vergleich zu ihrem Zementgegenstück ist eine genauere Textur des Endprodukts ohne äußere Abnutzung, Absplitterungen und andere kosmetische Mängel

Zutaten:

1. Gips G3-G5 – 1 kg;
2. Zement M500 – 50 Gramm;
3. Natriumoleat (Natriumsalz) – bis zu 10 Gramm;
4. Weichmacher „Friplast“ – bis zu 15 Gramm;
5. Wasser – 500 Gramm.

Vorteile:

• schnelles Abbinden;
• Rissbeständigkeit.

Mängel:

• poröse Struktur;
• geringe Witterungsbeständigkeit und dadurch die Notwendigkeit, eine schützende Lackschicht aufzutragen.

Lösungsvorbereitungstechnologie

Die Qualität des Endprodukts hängt nicht nur von der Auswahl der Zutaten ab, sondern auch von der Gleichmäßigkeit des Mischens der Lösung.

Technologie zur Herstellung flüssiger Basen:

1. Mischen Sie zunächst alle Zutaten trocken, ohne sie mit Wasser zu bedecken.
2. Nachdem die trockene Zement- oder Gipsmischung die gleiche Farbe und den gleichen Farbton hat, mischen Sie sie mit Wasser und mischen Sie gründlich;
3. Lassen Sie die Lösung 5 Minuten lang stehen und mischen Sie sie dann erneut. Die so vorbereitete Basis kann in Formen gegossen werden.

Angesichts der geringen Volumina der Lösung können Sie zum Mischen und Mischen der Zutaten einen sauberen Plastikeimer mit einem Volumen von 10-15 Litern und eine elektrische Bohrmaschine mit Rühraufsatz verwenden.

Formen zum Gießen von Mörtel

In welche Formen sollen wir die vorbereitete Lösung gießen?

• Die Innenfläche der Matrize sollte die Textur der Stein- oder Ziegeloberfläche mehr oder weniger genau nachahmen;
• Die Matrix muss elastisch sein, damit die Form beim Aushärten der Lösung viele Male entfernt werden kann;
• Die Matrix sollte kostengünstig sein.

In heimischen Baumärkten können Steinmatrizen zu Preisen zwischen 1,5 und 5.000 Rubel erworben werden. Sie müssen jedoch keine Matrix kaufen, da Sie diese auch selbst herstellen können.

Die günstigsten Formen zur Herstellung von Gipsfliesen sind Kellerverkleidungsstücke, die Mauerwerk imitieren. Hier müssen Sie nicht einmal etwas tun, sondern drehen Sie einfach das gekaufte Stück Verkleidung um und gießen Sie die vorbereitete Lösung hinein. Vinyl ist mäßig elastisch und daher ist das Entfernen der fertigen Fliese nicht schwierig.

Wie stellt man eine Silikonform her?

Illustrationen	Herstellungsprozess Schritt für Schritt
	Zutaten vorbereiten. Wir kaufen 2 Standardtuben Silikondichtstoff pro 0,2 m² Form und 1 kg normales Mehl.
	Matrixbildung. Wir legen eine Matrix aus Kunststeinstücken auf einer ebenen Fläche aus.
	Gesenkschmierung. Schmieren Sie die Oberfläche der vorbereiteten Matrize mit kosmetischer Vaseline, Fett oder einem anderen Gleitmittel, damit das gefrorene Silikon anschließend vorsichtig entfernt werden kann.
	Die Masse kneten. Drücken Sie das Silikon in das Mehl und kneten Sie den Teig, bis eine homogene plastische Masse entsteht.
	Formenbau. Den Teig auf der vorbereiteten Matrize ausrollen, dabei an den Seiten einen Rand bilden. Dadurch sollte die Silikonmasse alle Reliefs des Werkstücks ausfüllen.
	Demontage der Form. Sie können das Formular nach einem Tag entfernen. Während dieser Zeit härtet der Silikonteig vollständig aus und die Wahrscheinlichkeit von Brüchen ist minimal. Um die Demontage des Silikonprodukts zu erleichtern, verwenden Sie einen Spatel.

So verwenden Sie das Formular

Illustrationen	Stein in Silikonform herstellen
	Vorbereiten des Formulars. Schmieren Sie die Silikonform mit einer wässrigen Waschseifenlösung. Die Lösung lässt sich am einfachsten aus einer Sprühflasche auftragen.
	Gießen Sie die Lösung. Die vorbereitete Lösung wird in die Zellen gegossen.
	Nivellierung der Lösung. Die Lösung wird mit einem breiten Spatel in den Zellen verteilt.
	Produktextraktion und -trocknung. Nach einem Tag wird das Imitat aus den Formen genommen und drei Tage lang zum Trocknen ausgelegt, danach kann es bemalt werden.

Illustrationen	Stein in Vinylform herstellen
	Vorbereiten der Form und Lösung. Wir untergraben die Vinylverkleidung von innen nach außen mit Gleitmittel, dies gilt insbesondere dann, wenn die Matrix bereits gefüllt ist. Mischen Sie die Mischung mit den entsprechend der Technologie ausgewählten Zutaten und bereiten Sie eine Lösung vor.
	Gießen Sie die Lösung. Die Lösung wird separat in jede Zelle gegossen. Um sicherzustellen, dass alle Fliesen die gleiche Dicke haben, müssen die gegossenen Formen auf einer vollkommen ebenen Fläche ohne horizontale Verzerrungen verlegt werden.
	Abtransport von Fertigprodukten. Nach einem Tag biegen wir den Rand der Vinylform nach und nach und entfernen die fertigen Fliesen. Wenn die Vinylverkleidung gut geschmiert wurde, sollten die Fliesen herausfallen, ohne zu kleben oder beschädigt zu werden.

Wie und was malen

Illustrationen	Färbemethoden
	Abtönen beim Mischen. Wenn Sie einen einfarbigen und monochromatischen Stein benötigen, wird die Farbe direkt in die Lösung gemischt. Für die Arbeit mit Gipslösungen empfehle ich Trockenfarben und für Mischungen auf Zementbasis flüssige Acrylfarbe.
	Streichen der gefliesten Oberfläche. Seltsamerweise ist dies die gebräuchlichste Methode, bei der jede einzelne Fliese mit einem Pinsel oder Spray bemalt wird. Die Methode ist arbeitsintensiv und garantiert im Vergleich zur bisherigen Technologie keine gute Farbgebung.

Eine Alternative zu Kunststein – Zierputz

Wenn Sie der Meinung sind, dass das Gießen von Rohlingen für Verblendsteine ​​schwierig und zeitaufwändig ist, gibt es eine günstigere Technologie. Hierbei wird der Putzmörtel auf die Wand aufgetragen und egalisiert. Mit einem speziellen elastischen Stempel wird ein Relief imitierender Stein auf den nassen Putz gepresst.

Anschließend trocknet der Stampfbeton und erreicht die erforderliche Festigkeit. Nachdem der Beton ausgehärtet ist, kann die Oberfläche des Steins grundiert und gestrichen werden.

Fassen wir es zusammen

Jetzt wissen Sie, wie Sie Kunststein selbst herstellen können. Wenn Sie noch Fragen zu den vorgeschlagenen Anweisungen haben, stellen Sie diese in den Kommentaren zum Artikel.

14. Mai 2018

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Flüssigen Stein mit eigenen Händen herzustellen ist ganz einfach. Es handelt sich um ein modernes Veredelungsmaterial, das mit einer Technologie hergestellt wird, die eine Nachahmung der resultierenden Produkte mit dem Aussehen von Naturstein ermöglicht. Dieser Name erklärt sich aus der Tatsache, dass das fertige Produkt das Ergebnis der Polymerisation einer mehrkomponentigen flüssigen Zusammensetzung auf Basis von Polyesterharzen ist. Die dabei entstehenden Materialien werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, beispielsweise bei der Fassadenveredelung sowie bei der Herstellung von Sanitärarmaturen. Dadurch ist es möglich, folgende Produkte zu erhalten:

• Skulpturen;
• dekorative Springbrunnen;
• Schritte;
• Arbeitsplatten;
• Bad.

Es wird flüssiger Stein verwendet, den Sie mit Ihren eigenen Händen herstellen können, und um Räume für verschiedene Zwecke zu dekorieren. Die Produkte sind günstig, aber sehr langlebig und flexibel, was manchmal notwendig ist. Dies trifft zu, wenn Oberflächen mit unregelmäßiger Konfiguration abgedeckt werden. Die Fertigung kann zu einem profitablen Geschäft gemacht werden.

Arbeitsplatten aus flüssigem Stein herstellen

Bevor Sie mit der Herstellung von Flüssigstein für die Arbeitsplatte beginnen, müssen Sie die Form fertigstellen. Letztlich soll die Oberfläche möglichst glatt sein, der Untergrund also haltbar gemacht werden. Dies liegt daran, dass die Lösung mit ihrem Gewicht das Material nicht durchdrücken darf. Hierzu können Sie Spanplatten verwenden, die auf Gestellen oder Böcken montiert werden.

Die Oberfläche der Unterlage muss mit etwas abgedeckt werden, um die Tischplatte nach dem Aushärten von der Spanplatte zu trennen. Eine ausgezeichnete Lösung wäre die Verwendung einer Polymerfolie. Eine einzelne Platte wird auf mehreren Böcken montiert, erst dann können wir mit der Herstellung der Form beginnen. Dies ist für mehrere Tischplatten möglich.

Der nächste Schritt besteht darin, flüssigen Stein für die Arbeitsplatte vorzubereiten. Dazu können Sie eine Zement-Sand-Basis verwenden, der zusätzliche Zutaten hinzugefügt werden. Dies können Füllstoffe in Form von Sand, aber auch Harz und Marmorsplitter sein. Die vorletzte Komponente fungiert als Bindemittel.

Überprüfung zusätzlicher Eigenschaften von Flüssigstein

Normalerweise in flüssigem Stein enthalten, bei dem es sich um eine Polymerzusammensetzung handelt. Sie ist die Quintessenz von Plastik. Verschiedene Füllstoffe und Komponenten verleihen diesem Material besondere Eigenschaften. Die Anzahl der Standardfarben beträgt ca. 120 Stück. Bei Bedarf kann dem Material nahezu jede beliebige Farbe verliehen werden, die lange Zeit unverändert bleibt.

Wenn Sie den Zutaten Polyesterharz hinzufügen, ist die Oberfläche nach der Polymerisation praktisch wartungsfrei; es reicht aus, sie mit einem weichen, in Seifenlösung getränkten Tuch abzuwischen. In den meisten Fällen werden solche Verkleidungen bei der Dekoration von Innenräumen sowie bei der Herstellung von Möbeln verwendet.

Die Beschichtung besteht aus Polymer und imitiert die Farbe und Textur von Naturmaterial, das im Gegensatz zu Naturmaterial plastischer und warmer ist. Es eignet sich hervorragend für Arbeitsplatten und Fensterbänke, die so gestaltet werden können, dass sie eine Beton- oder Ziegelwand imitieren.

Der Stein verblasst nicht in der Sonne und weist eine erhöhte Verschleißfestigkeit auf. Sie werden zur Dekoration von Wänden in der Nähe von Waschbecken verwendet, das heißt, sie werden einfach anstelle von normalen Fliesen verwendet. Obwohl diese Oberfläche Granit ähnelt, ist sie günstiger und leichter. Die Produkte sind umweltfreundlich, beständig gegen mechanische Beanspruchung und Temperaturschwankungen, korrodieren nicht und verkratzen bei intensiver Nutzung nicht. Die Struktur schafft keine Umgebungen, die für die Entstehung pathogener Mikroorganismen geeignet wären. Oftmals werden der Schicht Holz-, Metall- und Glasbestandteile hinzugefügt, bevor die Mischung vollständig aushärtet. Eine der grundlegenden Eigenschaften dieses Materials sind seine geringen Kosten.

Methoden zur Herstellung von flüssigem Granit

Flüssiger Granit kann mit einer von zwei Technologien hergestellt werden. Bei der ersten handelt es sich um den Einsatz von Gießverfahren, bei der zweiten um die Sprühmethode. Beim Gießen wird die fertige Mischung in Formen gegossen und bis zur vollständigen Trocknung belassen, anschließend werden die Produkte entnommen und im nächsten Schritt verarbeitet.

Flüssiger Granit kann auch im Spritzverfahren hergestellt werden. In diesem Fall kommt die Technologie des Aufsprühens von flüssigem Stein auf die Oberfläche zum Einsatz, wobei die Schichtdicke einige Millimeter nicht überschreitet. Die Bestäubungsmethode wird wiederum in zwei weitere Typen unterteilt:

• direktes Sprühen;
• Rückwärtssprühen.

Die erste Methode ist wie folgt: Eine Grundierung wird auf das Werkstück aufgetragen und dann belassen, bis es trocknet. Anschließend wird im Sprühverfahren eine Schicht flüssigen Steins auf den Untergrund aufgetragen und erst nach dem Trocknen geschliffen und poliert. Die Herstellung von flüssigem Stein kann im umgekehrten Sprühverfahren erfolgen. Es wird verwendet, wenn das Werkstück nicht Teil eines Möbelstücks ist.

Die Produkte werden auf eine Formfläche aus Glas oder Spanplatte gelegt, die Konturen werden nachgezeichnet und anschließend wird eine Seite aus Kunststoff oder Spanplatte angebracht. Auf die Oberfläche wird eine Schicht Trennmittel aufgetragen und anschließend Flüssigstein aufgesprüht. Nachdem die Erde teilweise ausgehärtet ist, wird sie besprüht, damit die Steinschicht nicht durchscheint. Dadurch ist es möglich, eine Form zu erhalten, in die Polyesterharz gegossen wird. Nach der Polymerisation werden die Produkte entfernt.

Herstellung von flüssigem Granit

Die Technologie zur Herstellung von flüssigem Granit erfordert die Einhaltung bestimmter Regeln. Die erste besagt, dass die Produktionsräume aus zwei Räumen bestehen sollten. Der erste wird zum Gießen benötigt, während der zweite zum Polieren des resultierenden Produkts benötigt wird. Die Temperatur wird auf 24 °C gehalten, eine Belüftung ist erforderlich.

Die Herstellung von Flüssigstein beginnt mit der Entfettung der Oberfläche und der Entfernung von Staub und Schmutz. Vor dem Beschichten wird der Untergrund mit Wasser gewaschen und gut getrocknet. Alle Schäden und Risse müssen repariert werden. Im nächsten Schritt wird eine Mischung aus transparentem Gelcoat und Granulat hergestellt. Sie müssen ein Verhältnis von 2 zu 1 verwenden. Die erste Zutat ist ein Polymerharz. Vor dem Spritzen wird Härter zugegeben. Die resultierende Zusammensetzung wird auf die Basis aufgetragen. Hierzu können Sie eine der beiden oben beschriebenen Methoden nutzen. Die Oberfläche eines neuen Produkts muss geschliffen und poliert werden.

Flüssigen Marmor herstellen

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen flüssigen Stein herstellen möchten, können Sie versuchen, Marmor herzustellen. Es erfreut sich großer Beliebtheit, vor allem wegen seiner Lithiumsorte. Es basiert auf Polyesterharz. Ein zusätzlicher Inhaltsstoff ist ein mineralischer Füllstoff. Es kann sich jedoch auch um Quarzsand oder Marmorsplitter handeln.

Abhängig von der Wahl der Füllstoffe kann Marmor als Nachahmung folgender Steinarten erhalten werden:

• Onyx;
• Malachit;
• Granit;
• Jaspis;
• Naturmarmor.

Wenn Sie flüssigen Stein mit Ihren eigenen Händen herstellen, sollten Sie einige Besonderheiten kennen. Hervorzuheben ist unter anderem, dass das Material für die Endbearbeitung verwendet werden kann und ein leichtes, umweltfreundliches und flexibles Material mit Acrylpolymeren und Marmorsplittern ist. Solche Produkte können sogar mit einer Schere oder einem Messer geschnitten und anstelle von Tapeten auch an Wände geklebt werden.

Zusätzlicher Einsatzbereich

Das Material hat eine vollkommen ebene, nahtlose Oberfläche und kann daher zur Verkleidung unregelmäßig geformter Strukturen verwendet werden, nämlich:

• sphärische Objekte;
• Säulen;
• Bögen

Bevor Sie Flüssigstein herstellen, müssen Sie die entsprechende Ausrüstung vorbereiten:

• Füllformen;
• Rührgerät;
• sprühen;
• Bürsten

Formularinformationen

Füllformen werden auch Matrizen genannt, für Gelcoat ist jedoch ein Sprühgerät erforderlich. Um die Zusammensetzung zu rühren, müssen Sie sich mit einem Mixer eindecken und die Formen mit Pinseln schmieren. Formen für Marmor werden auf Basis von Polyurethankautschuk hergestellt. Die Matrix ist langlebig und nicht anfällig für Verformungen, daher ist sie teuer, aber ihr Preis lohnt sich, da die Produktion sehr profitabel ist.

Material Zusammensetzung

Wenn Sie mit der Herstellung von flüssigem Stein begonnen haben, müssen Sie die Proportionen einhalten. Mischen Sie dazu Polyester- oder Acrylharz mit Marmorsplittern im Verhältnis 4 zu 1. Als Bindemittel können Zement- oder Kalkmörtel oder Baugips verwendet werden. Am häufigsten werden jedoch Harze verwendet, da sie eine hohe Festigkeit bieten.

Abschluss

Produkte aus flüssigem Stein werden heute überall verwendet. Dies können dekorative Elemente oder Möbelteile sowie Verkleidungsmaterialien sein. Bemerkenswert ist, dass Sie sie selbst durchführen können, wodurch Sie viel sparen können. Darüber hinaus gibt es heute viele Sorten solcher Steine, und alle Zutaten sind in einem Baustoffladen zu finden. Aber Sie können mit der Produktion beginnen, basierend auf der Technologie, die Ihnen mehr gefällt als andere.

Natursteine ​​werden seit langem für die Innenausstattung und Fassadengestaltung von Gebäuden verwendet. Durch die Verwendung von Stein in der Inneneinrichtung können Sie die unerwartetsten Ergebnisse erzielen. Mit seiner Hilfe können Sie Ihr Haus und Ihren Garten im Stil einer Ritterburg gestalten; mit Stein besetzte Säulen sehen elegant aus und ein mit Schiefer eingerahmter Kamin ist attraktiv. Es ist zu beachten, dass Naturstein ein sehr schweres Material ist, sodass nicht jede Wand einer solchen Belastung standhalten kann. Das große Gewicht des Materials erhöht auch die Transportkosten. Zudem ist Naturstein recht teuer.

Aber es gibt einen Ausweg. Um die Verwendung von Stein in der Innenausstattung, der Fassadenverkleidung eines Hauses und der Gartengestaltung zu ermöglichen und alle Mängel zu überwinden, wurde eine Technologie zur Herstellung von Kunststein entwickelt. Sie können Kunststein mit Ihren eigenen Händen herstellen und er unterscheidet sich praktisch nicht von Naturstein. Der Preis für zu Hause hergestelltes Material wird viel niedriger sein als der für natürliches Material. Äußerlich unterscheiden sie sich kaum voneinander, während Kunststein alle Nachteile von Naturstein aufweist. Lesen Sie mehr darüber, wie Sie Kunststein zu Hause herstellen können.

Kunststein kann so hergestellt werden, dass er jede Art von Naturgestein imitiert und dessen Textur wiederholt. Es kann folgende Oberflächentypen aufweisen: gesägt mit unebener Oberfläche und Kanten, gesägt mit glatten, gleichmäßigen Kanten, Schutt (sieht aus wie gewöhnliche natürliche Felsbrocken) und unregelmäßig. Bestimmte Designaufgaben erfordern möglicherweise unterschiedliche Arten von Oberflächen. Indem Sie Stein mit Ihren eigenen Händen herstellen, können Sie ein Material erhalten, das für die Dekoration eines bestimmten Raums geeignet ist. Die beliebteste Art von Kunststein ist Schiefer.

Woraus besteht Kunststein zu Hause?

Um dieses Material mit eigenen Händen herzustellen, werden verschiedene Technologien verwendet. Bei der einen Technologie wird es aus Zement, feinem Sand und Wasser hergestellt, bei der anderen aus Gips oder Alabaster. Es gibt auch die Möglichkeit, Stein mit eigenen Händen herzustellen, bei dem Polymere zum Binden aller Komponenten verwendet werden. Daher wird die Zusammensetzung der Mischung für die Herstellung dieses Baustoffs zu Hause anhand der verfügbaren Zutaten und Fähigkeiten bestimmt.

Das Verfahren zur Herstellung dieses Materials ist einfach; Sie können es selbst durchführen, wenn Sie die Technologie sorgfältig befolgen.

Der Prozess, Stein mit eigenen Händen herzustellen

In jedem Fall muss die Herstellung von Kunststein mit eigenen Händen mit der Auswahl eines ersten Musters und der Erstellung einer Form beginnen, mit der die Produkte gegossen werden. Mit mehreren dieser Formen können Sie schnell die erforderliche Anzahl an Produkten herstellen. Als Modell können Sie im Laden ein Muster in geeigneter Größe und Form oder fertige Silikonformen erwerben, bei denen es sich um fertige Bausätze zur Herstellung dieses Baumaterials handelt.

Um Kunststein zu Hause herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge:

Alabaster;

Pinsel;

Farbstoffe;

Geschirrspülmittel.

Formenbau

Die Herstellung von Kunststein beginnt mit der Herstellung einer Form. Wählen Sie dazu eine Probe aus, bei der es sich um einen Stein geeigneter Größe und Form handelt. Zur Herstellung der Form wird Silikon verwendet. Dann müssen Sie eine Schachtel mit der entsprechenden Größe herstellen, die etwas größer als die Probe sein sollte. Es dient als Schalung. Die Schachtel und die Probe müssen dick mit Fett oder einem anderen Schmiermittel bestrichen sein. Der Stein wird auf den Boden des Kastens gelegt, anschließend wird Silikon in die Schalung gegossen. Es muss mit einer in Seifenlauge getauchten Bürste verdichtet werden, für die Sie normales Geschirrspülmittel verwenden können. Nach dem Ausgießen des Silikons muss die Oberfläche mit einem mit Seifenlauge angefeuchteten Spachtel geebnet werden.

Die gegossenen Formen müssen 2-3 Wochen trocknen, danach wird die Schalung zerlegt, die Probe entnommen und man erhält fertige Formen für die Herstellung von Kunststein. Kleine Defekte an der Oberfläche werden mit Silikon versiegelt.

Herstellung aus Zement

Bei dieser Methode wird in mehreren Schritten gearbeitet. Zuerst müssen Sie Sand und Zement für die erste Schicht im Verhältnis 1:3 mischen und die Komponenten vermischen, bis eine Mischung entsteht. Die gewünschte Farbe erhält man durch Zugabe eines Farbstoffes, dessen Menge experimentell bestimmt wird. Anschließend Wasser zu der Mischung hinzufügen und alles verrühren, bis die saure Sahne eindickt.

Die resultierende Masse sollte etwa auf die Hälfte ihres Volumens in die Form gegossen und durch Schütteln und Klopfen etwa eine Minute lang verdichtet werden. Auf den Mörtel wird ein Metallgitter gelegt, um dem Stein zusätzliche Festigkeit zu verleihen, und eine zweite Schicht Mörtel wird gegossen. Dem zweiten Teil der Lösung muss kein Farbstoff zugesetzt werden.

Auf der obersten Betonschicht müssen Sie nach dem Gießen mit einem Nagel kleine Rillen anbringen, um beim Einbau eine bessere Haftung auf der Oberfläche zu gewährleisten. Der Beschreibung nach zu urteilen, ist diese Technologie recht einfach; das Material kann auf diese Weise ohne den Einsatz spezieller Geräte hergestellt werden. Nach 12 Stunden wird das fertige Produkt aus der Form genommen und 2 Wochen trocknen gelassen. Anschließend muss die Form nach jedem Guss gewaschen werden.

Herstellung aus Gips

Die Herstellung von Kunststein aus Gips mit eigenen Händen erfolgt in der gleichen Reihenfolge wie aus Zement. Es ist jedoch zu beachten, dass Gips schneller aushärtet. Sie müssen also so viel davon herstellen, wie für die Herstellung eines Produkts erforderlich ist, und anschließend eine neue Portion verdünnen. Um die Aushärtung zu verlangsamen, kann dem Gips Zitronensäure zugesetzt werden.

Da Gips sehr schnell aushärtet, verkürzt sich die Haltezeit der Produkte auf mehrere zehn Minuten. Bevor die Gipslösung in die Form gegossen wird, muss diese mit Pflanzenöl geschmiert werden. Dadurch können Sie den fertigen Block leichter aus der Form lösen. Mit dieser Technologie hergestelltes Veredelungsmaterial kann sowohl für die Innenausstattung als auch für die Verkleidung von Gebäudefassaden verwendet werden.

Der Farbstoff kann der Lösung während des Herstellungsprozesses des Materials zugesetzt werden. Sie können das fertige Produkt auch lackieren. Dazu benötigen Sie Spezialfarbe und einen Pinsel beliebiger Form. Der Lackiervorgang wird wie folgt durchgeführt: Die Oberfläche des Steins wird mit einem sauberen Lappen von Sand, Staub und Zement gereinigt, anschließend wird eine gleichmäßige Farbschicht auf die Oberfläche aufgetragen. Nach dem Trocknen können Sie eine zweite und dritte Schicht auftragen, um den gewünschten Farbton zu erzielen.

Wie Sie aus all dem verstehen können, können Sie bei der Herstellung von Kunststein mit Ihren eigenen Händen auf teure Materialien und Werkzeuge verzichten. Darüber hinaus erfordert dieses Material keine zusätzliche Pflege. Um es zu schützen, müssen Sie die Wand vor übermäßiger Feuchtigkeit schützen. Dies kann durch spezielle Verbindungen erfolgen, die dem Stein nach dem Auftragen wasserabweisende Eigenschaften verleihen.

Kunststein ist eine gute Möglichkeit, ohne nennenswerte Kosten eine beeindruckende Innendekoration, Fassadenverkleidung oder Gartengestaltung mit eigenen Händen zu gestalten.

Kunststein für Fassaden: Veredelungsmerkmale

Selbst das auf den ersten Blick gewöhnlichste Gebäude kann dank einer exquisiten Verkleidung aus modernen Materialien völlig verändert werden. Künstlicher Fassadenstein ist ein solches Material.

Eine Verkleidung mit Naturstein kann den Eigentümer ein Vermögen kosten, während Fassadenkunststein nicht nur um ein Vielfaches günstiger ist, sondern auch viele weitere Vorteile mit sich bringt, insbesondere eine deutlich einfachere Montagemethode.

Veredelung von Fassaden mit Kunststein

Veredelung von Fassaden mit Kunststein

Eine Fassadenverkleidung ist in fast allen Fällen möglich, unabhängig davon, aus welchem ​​Material das Gebäude selbst gebaut ist.

Die Schutzeigenschaften von Kunststein sind so hoch, dass sich die Lebensdauer des Bauwerks um ein Vielfaches erhöhen kann.

Bei der Auswahl eines Kunststeins sollten Sie sich erkundigen, wo dieser hergestellt wurde. Inländische Produkte sind besser an die klimatischen Bedingungen Russlands angepasst.

Möglichkeit, die Fassade eines Hauses mit Stein zu veredeln

Woraus besteht Kunststein?

Technisch gesehen kann Kunststein für Fassadenverkleidungen als Fliese betrachtet werden, da eine Kante zwangsläufig flach ist.

Mit seiner Hilfe wird der Stein an der Basis befestigt. Doch hier enden die Gemeinsamkeiten mit Keramikfliesen, denn Stein und Keramik werden auf völlig unterschiedliche Weise hergestellt.

Kunststein für die Fassade besteht aus:

1. Portlandzement M400-500;
2. Quarzsand;
3. Füllstoff, der das Gewicht des Steins erleichtert;
4. Zusätze, die die Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit erhöhen;
5. Wasser.

Die aufhellende Komponente ist oft gewöhnlicher Blähton.

Durch die Einbringung in die Zusammensetzung von Kunststein wird seine Masse im Vergleich zu Beton um 2/3 reduziert.

Blähton ist nicht die einzige Art von Füllstoff, darüber hinaus werden auch verwendet:

• expandierter Perlit,
• Keramikspäne,
• natürlicher Bimsstein.

Natürlich können Sie Kunststein für die Fassade mit jeder Art von Spachtelmasse kaufen, aber der Preis für jeden von ihnen unterscheidet sich erheblich.

Wie Kunststein hergestellt wird

Künstlicher dekorativer Fassadenstein wird im Vibrationsgussverfahren hergestellt, bei dem eine Mischung in Gummiformen gegossen und durch Vibration verdichtet wird.

Während des Vibrationsprozesses sinken schwere und starke Partikel der Mischung auf den Boden der Form, wodurch eine ungleichmäßige Festigkeit des Steins entsteht, die an der Außenfläche maximal ist.

Gleichzeitig bleibt die Rückseite vollkommen flach. Die Formen werden aus Abgüssen von Natursteinproben gewonnen.

Art von Kunststein

Die Steinfärbung kann auf zwei Arten erfolgen:

1. Einbringen eines Farbstoffs in die Mischung;
2. Lackieren der Steinoberfläche während des Herstellungsprozesses.

Der in die Mischung eingebrachte Farbstoff bleibt für immer darin.

Es verblasst nicht in der Sonne und wird nicht durch Regen abgewaschen. Der Anstrich auf der Oberfläche hat eine geringere Haltbarkeit, da durch Absplitterungen die innere Struktur des Fassadensteins sichtbar wird. Mit dieser Methode können Sie jedoch glaubwürdigere Kopien natürlicher Materialien erhalten.

Für die Fassadenverkleidung ist es besser, Kunststein mit einem in seine Zusammensetzung eingearbeiteten Farbstoff zu wählen, da Niederschlag und Sonne ihre schmutzige Arbeit verrichten und der auf der Oberfläche bemalte Stein trotzdem sein Aussehen verliert.

Arten von Kunststeinen

• ein Stein mit natürlicher oder gesplitterter Form imitiert natürlich geformte Steine ​​– Fragmente, Felsbrocken, Kieselsteine, Kopfsteinpflaster usw.;
• gesägter Stein mit Standardabmessungen und der richtigen Form eines Parallelepipeds, von dem nur eine Seite eine Textur aufweist, die das Abplatzen von Naturstein imitiert;
• Ziegel ist ein Kunststein, der antike oder gealterte Keramikziegel imitiert.

Arten von Kunststeinen

Seine Eigenschaften

Die Hauptmerkmale von Kunststein sind:

• Stärke;
• Frostbeständigkeit;
• Wasseraufnahme;
• durchschnittliche Dichte.

Auf diese sollten Sie bei der Auswahl achten.

Kunststein zur Fassadenveredelung enthält Zement. Die Qualität des Zements hat direkten Einfluss auf die Festigkeit des fertigen Steins.

Festigkeit ist nicht nur während des Betriebs erforderlich, sondern auch beim Transport von Steinen von Lager zu Lager bis hin zum Käufer.

Durch die Zugabe spezieller Zusatzstoffe kann die Festigkeit erhöht werden, was ein zusätzliches Auswahlkriterium darstellt.

Die Frostbeständigkeit von Kunststein beträgt in der Regel 100-150 Zyklen.

Herstellung von Kunststein.

Wenn der Hersteller eine höhere Frostbeständigkeit angibt, können Sie darauf achten, allerdings ist zu berücksichtigen, dass 150 Zyklen den aktuellen Bauvorschriften entsprechen.

Die Wasseraufnahme beeinflusst die ersten beiden Indikatoren.

Je weniger Feuchtigkeit der Kunststein aufnehmen kann, desto größer ist die Frostbeständigkeit und Festigkeit der Fassade. Normalerweise sollte dieser Wert 9 % nicht überschreiten.

Unabhängig davon, wie gering die Wasseraufnahme ist, kann sie mit Hilfe von wasserabweisenden Mitteln, die zur Behandlung der Verkleidung unmittelbar nach der Fertigstellung empfohlen werden, noch weiter gesenkt werden.

Die durchschnittliche Dichte beeinflusst in erster Linie die Kosten des Steins.

Leichter Fassadenstein ist kostengünstiger zu transportieren und zu verlegen, was bedeutet, dass er für den Käufer weniger kostet.

Schöne Fassade und langlebig

Fassadenverkleidung

Sie können die Fassade Ihres Hauses selbst mit Kunststein verkleiden.

Die Technologie hängt direkt von der Basis ab, auf der der Kunststein befestigt wird.

Auf eine vorbereitende Vorbereitung kann verzichtet werden, wenn der Untergrund ein fester, ebener Untergrund ist – Beton, verputzt. In anderen Fällen ist eine vorbereitende Vorbereitung erforderlich.

Die Verkleidung selbst anzubringen ist nicht schwierig

Bei der Vorbereitung einer Holzoberfläche wird ein Putznetz angebracht, auf das die Klebelösung aufgetragen wird.

An allen Stellen, an denen sich metallische Einbauteile und Befestigungselemente befinden, wird das gleiche Netz angebracht.

Der Stein wird mit zwei Methoden montiert:

Beim Verfugen bedeutet dies, dass zwischen den Steinen ein Freiraum entsteht, der mit einer Klebelösung ausgefüllt wird. Nahtlos bedeutet, dass alle Fliesen aneinander angrenzen. Die Klebelösung wird aus Zement oder einer speziellen Trockenmischung hergestellt. Bei der Fugenverlegung kann der Raum zwischen den Kunststeinfliesen zusätzlich gestrichen werden, um eine fugenlose Optik der Verkleidung zu erzielen.

Die nächste Stufe der Installation von Kunststein

Abschluss

Um genau zu verstehen, wie Kunststein verlegt wird, helfen detaillierte Anleitungen, die Fotos von jedem Schritt enthalten oder speziell angefertigt wurden, um alle Schritte beim Verlegen von Kunststein zu verdeutlichen.

> Kann Kunststein als Ersatz für Naturstein angesehen werden?

Ist Kunststein ein Ersatz für Naturstein?

Einerseits hat Kunststein keinen natürlichen Ursprung, ist aber formbar, plastischer und fühlt sich wärmer an.

Gleichzeitig hat Stein künstlichen Ursprungs jedoch zweifellos eine Reihe von Vorteilen gegenüber Naturstein: ein breites Anwendungsspektrum aufgrund der Flexibilität von Zusammensetzung und Farbe, ein günstiger Preis und eine Artenvielfalt, die die Verwendung von Kunststein nicht zulässt nur für Endbearbeitungsarbeiten (z. B. Furnierverkleidung), kleine architektonische Formen, aber auch bei der Herstellung von Möbeln und architektonischen Dekorationselementen.

Naturstein ist ein sehr schönes Naturmaterial. Allerdings sind Farbgebung, Muster und Textur jedes Steins einzigartig und es kann recht schwierig sein, Veredelungselemente mit einem mehr oder weniger ähnlichen Muster auszuwählen.

Denken Sie an Marmorplatten in der U-Bahn oder in teuren Empfangsräumen sowie in den Sälen verschiedener Paläste.

Kunststein: Arten, Herstellung zu Hause, Materialien, Ausrüstung, Techniken

Eine andere Sache ist künstliches Material. Bei der Herstellung ist es möglich, die erforderliche Anzahl gleichartiger Elemente herzustellen, gleichzeitig vermittelt die Fülle der verwendeten Formen jedoch das Gefühl, dass jeder Kieselstein ein Unikat ist.

Mit Gussformen können Sie jede beliebige Textur so nachahmen, dass der resultierende Stein überhaupt nicht von Naturstein zu unterscheiden ist. Und die Farbmöglichkeiten sind wirklich grenzenlos – spezielle Mineralfarbstoffe verleihen dem Material den nötigen Farbton in der gewünschten Intensität.

Kunststein ist ein Verbundwerkstoff aus feuerbeständigem mineralischem Füllstoff, Pigmenten und Acrylharz.

Es enthält in der Regel nur umweltfreundliche Komponenten. Die bei der Herstellung des Materials verwendeten Zusatzstoffe können unterschiedlich sein, je nachdem, welche Eigenschaften verbessert werden müssen. Einige Hersteller fügen dem Stein beispielsweise Faserfasern hinzu, die seine Widerstandsfähigkeit gegen Zerstörung erhöhen, ihn vor Splittern schützen und mögliche Risse unsichtbar machen. Neben Zement, Acryl- und Harnstoffharzen werden häufig auch Polymerbeton und andere Polymerkomponenten als Bindemittelbasis verwendet, wodurch die Leistung des Materials verbessert wird.

Moderner Kunststein wird hauptsächlich im Vibrations-Kompressions- oder Vibrationsgussverfahren hergestellt. Die vorbereitete Masse wird in geformte Kunststoff-, Gips-, Polyurethan- oder Holzformen gegossen oder gepresst, die verschiedene Größen und Konfigurationen haben können. Nach dem Aushärten und Trocknen ist das Produkt fertig.

Corian kann als eine der häufigsten Kunststeinarten bezeichnet werden. Corian ist langlebig, ähnlich wie Naturstein, und gleichzeitig lässt es sich bei starker Erwärmung leicht verarbeiten, sodass daraus sowohl Dekorationsprodukte als auch Möbelstücke hergestellt werden können – Fensterbänke, Bartheken, Arbeitsplatten , Waschbecken, Regale, Informationsschalter (Rezeption) und viele andere Produkte. Beispielsweise ist eine Tischplatte aus Corian nicht nur stilvoll und schön, sondern auch zuverlässig und profitabel.

Im Gegensatz zu Naturmaterialien können beschädigte Bereiche von Kunststeinoberflächen problemlos wiederhergestellt werden, ohne dass das gesamte Produkt ausgetauscht werden muss.

Neben Corian wird häufig Montelli verwendet – eine Art Kunststein, der in seinen Eigenschaften dem oben genannten künstlichen Gegenstück etwas unterlegen ist. Gleichzeitig sind die Kosten für Montelli etwas niedriger, was einen aktiven Einsatz bei der Bearbeitung großflächiger Oberflächen ermöglicht.

Dieser Kunststein wird besonders häufig in Betrieben verwendet, in denen Hygiene an erster Stelle steht, da die Pflege von Kunststein sehr einfach ist, dieses Material keinen Schmutz aufnimmt, praktisch nicht anfällig für schädliche Einflüsse äußerer Faktoren ist und im Allgemeinen unprätentiös ist. Außerdem kann man in jedem Lokal oder Möbelgeschäft auf eine Arbeitsplatte aus diesem Kunststein, eine Rezeption, Waschbecken und sogar ganze Möbelstücke stoßen.

Der künstlich hergestellte Zodiaq-Stein wiederum hat eine erhöhte Festigkeit, und der bekannte Staron ist aus Kunststoff und wird aktiv bei der Herstellung von Fensterbänken und anderen Produkten verwendet.

Aufgrund der Tatsache, dass Kunststein viel leichter ist als Naturstein, ist beim Beschichten von Oberflächen keine zusätzliche Verstärkung erforderlich. Die Installation selbst ist wesentlich einfacher, da dieses Material in Form von Flachfliesen oder Hohlformen erhältlich ist.

Erleichtert wird die Arbeit auch dadurch, dass bei der Herstellung von Ziersteinen spezielle Eck- und Rundelemente sowie Fragmente für die Verkleidung von Fenster- und Türöffnungen hergestellt werden und kein Schneiden des Steins erforderlich ist, um ihm die gewünschte Form zu geben.

Darüber hinaus gibt es verschiedene Aufsätze und zusätzliche Befestigungselemente.

Tatsächlich gibt es etwa hundert Arten von Kunststeinen verschiedener Hersteller, die alle individuelle Eigenschaften aufweisen, was eine möglichst kompetente Herangehensweise an die Frage ihrer Verwendung ermöglicht.

Was Designlösungen angeht, imitiert die überwiegende Mehrheit der Kunststeinsorten verschiedene natürliche Materialien.

Sie können dafür sorgen, dass Ihr Zuhause über eine Arbeitsplatte aus „Marmor“- oder „Granit“-Stein verfügt, Sie können in Ihrem Büro einen stilvollen Empfangstresen aus Kunststein installieren, eine Bartheke bestellen oder ein schönes, zuverlässiges und langlebiges Regal kaufen in Stil und Schönheit einem natürlichen Gegenstück in nichts nachstehen.

Außerdem imitiert Kunststein Mauerwerk, Fliesen und andere Materialien, die für die Außenverkleidung von Gebäudewänden (Steinfurnier oder Steinfurnier) und deren Dächer verwendet werden. Kunststein unterscheidet sich auf den ersten Blick nicht von Naturstein; eine spezielle Beschichtung und Vibrationsbildung schützen ihn vor Feuchtigkeit und Beschädigungen durch Temperaturschwankungen, auch mechanische. Dank seiner erstaunlichen Eigenschaften lässt sich Kunststein glatt verlegen und hinterlässt keine sichtbaren Fugen oder Nähte. Sollten sich aus irgendeinem Grund Risse oder andere Schäden darin gebildet haben, können Sie die Oberfläche schnell und einfach in einen idealen Zustand zurückversetzen.

Welchem ​​Material sollten Sie also den Vorzug geben, natürlichem oder künstlichem Material? Lassen Sie uns noch einmal alle Vor- und Nachteile beider abwägen. Naturstein ist prestigeträchtig, zuverlässig, umweltfreundlich, schön, aber gleichzeitig sehr teuer, seine Verarbeitung ist sehr arbeitsintensiv und erfordert teure Ausrüstung (Schneiden, Schleifen, Bearbeiten) und Fachkenntnisse.

Nun, Kunststein weist aufgrund seiner hervorragenden Festigkeitseigenschaften und hervorragenden dekorativen Eigenschaften alle Nachteile des ersten auf – er ist viel billiger und lässt sich leicht auf ebenen Flächen anbringen.

Darüber hinaus ist es genauso sicher wie natürlich, da es nur natürliche Inhaltsstoffe enthält.

Wie wir sehen, spricht alles für Kunststein, der es Ihnen ermöglicht, das gewünschte Ergebnis mit deutlich weniger finanziellen, zeitlichen und physischen Kosten zu erzielen. Natürlich beschäftigen sich heute sowohl in Russland als auch in anderen Ländern viele Unternehmen mit der Herstellung dieses Veredelungsmaterials, und ihre Produkte unterscheiden sich in Preis, Qualität und Aussehen. Daher ist es absurd zu sagen, dass Kunststein von irgendeinem Hersteller besser ist , als natürlich.

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Zusammensetzung der Ausgangsmischung zur Herstellung von Kunststein

Wallstone© Künstlicher Dekostein.

(Fotogalerie „Unsere Technologien“ auf der gleichnamigen Seite)

Was in der Zusammensetzung des künstlichen Verblendsteins enthalten ist, der auf flexiblen, elastischen Spritzgussformen hergestellt wird. Im Wesentlichen handelt es sich bei dem dekorativen Verblendstein, von dem wir sprechen, um einen typischen Sandbeton auf Basis von Portlandzement, der durch Vibrationsgießen in spezielle flexible elastische Matrizen hergestellt und auf besondere Weise geformt und gefärbt wird.

Schauen wir uns die Hauptbestandteile von Beton an Mischungen zur Herstellung von künstlichen Verblendstein im Vibrationsgussverfahren:

Adstringierend.

Bindemittel ist die Basis jedes künstlichen Verblendsteins.

In diesem Fall handelt es sich um Portlandzement der Sorte M-400 oder M-500. Um sicherzustellen, dass die Qualität des Betons immer gleichbleibend hoch bleibt, empfehlen wir, nur „frischen“ Zement (er verliert bekanntermaßen mit der Zeit und durch unsachgemäße Lagerung schnell seine Eigenschaften) vom gleichen Hersteller mit gutem Ruf zu verwenden.

Für die Herstellung von dekorativem Verblendstein werden sowohl gewöhnlicher Grauzement als auch Weißzement verwendet. In der Natur gibt es eine Reihe von Farben und Schattierungen, die nur auf Weißzement nachgebildet werden können. In anderen Fällen wird (aus Gründen der Wirtschaftlichkeit) Portlandgrau verwendet.
Viele inländische Hersteller von Kunststeinen verwenden in letzter Zeit aktiv Gips als Bindemittel.

Gleichzeitig behaupten sie, dass es sich bei ihren Produkten um Blähtonbeton handele. Und in der Regel wird Blähtonbeton tatsächlich auf Firmenständen präsentiert. Es gibt jedoch einen Punkt, der das Verhalten der Hersteller von Kunststeinen bestimmt. Die Kosten für flexible elastische Spritzgussformen, mit denen Sie die Textur des Steins genau nachbilden können, sind sehr hoch. Und wenn die Technologie befolgt wird, beträgt der Umsatz von Spritzgussformen, also die Zeit vom Einfüllen des Betons bis zum Entfernen der Schalung, 10-12 Stunden, gegenüber 30 Minuten bei Gips.

Dies ist der Grund, warum Unternehmen Gips als Bindemittel verwenden. Und der Preis für Gips ist mindestens fünfmal niedriger als der Preis für Weißzement.
All dies beschert Unternehmen Supergewinne.

Aber der Preis für den Endverbraucher ist sehr hoch! Aufgrund der extrem geringen Frostbeständigkeit und Festigkeit solcher Produkte können Sie das Erscheinungsbild der Fassaden nicht lange genießen.

Die präsentierten Fotos zeigen Gipsprodukte ein Jahr nach der Installation. Mehrere Risse und Zerstörungen sind deutlich zu erkennen.
Daher ist die Verwendung dieses Materials im industriellen Maßstab schwierig. Basierend auf den vor uns liegenden Aufgaben produzieren wir lieber künstlichen Verblendstein – ein Material mit Härte und Abriebeigenschaften, das dem von Naturstein ähnelt und sich sowohl für Außen- als auch Innenverkleidungen eignet – und nicht für Dekorationen, die zerbrechlich und unbeständig gegenüber der Einwirkung von Wasser sind.

Füllstoff.

Abhängig von der Art der verwendeten Füllstoffe kann künstlicher Verblendstein auf Zementbasis „schwer“ (2-2,4 g/cm3) oder „leicht“ (ca. 1,6 g/cm3) sein.

Idealerweise wird Schwerbeton für die Herstellung von Pflastersteinen, dekorativen Pflasterplatten, Bordüren, Sockelrahmen und Innensteinen verwendet. Für die Herstellung von Kunststeinen für die Außendekoration wird Leichtbeton verwendet.

Dies ist ungefähr das, was Hersteller tun, die mit amerikanischer Technologie arbeiten. In den Regionen wird leider überwiegend Schwerbeton verwendet.

Natürlich ist es viel einfacher, dekorativen Stein auf Sand herzustellen, aber ein heller Stein wird für den Verbraucher immer vorzuziehen sein. Es ist nur eine Frage der Wahl.
Für die Herstellung schwerer künstlicher Verblendsteine ​​wird grober Quarzsand mit einer Fraktion von 0,63–1,5 mm verwendet (die Verwendung von feinem Sand beeinträchtigt die Festigkeitseigenschaften von Beton) und gegebenenfalls kleiner Schotter, beispielsweise Marmor, a Bruchteil von 5-10 mm.

„Leichter“ Verblendstein wird aus Blähtonsand hergestellt.
Bei der Herstellung von künstlichem Verblendstein auf Blähton sollte jedoch folgender Faktor berücksichtigt werden. Im Juli 2001 erhielten wir von Kunden Informationen über das Auftreten von „Schüssen“ (punktuelle Schwellungen von weißem Material) auf der Oberfläche von Produkten (Leichtbeton).
Bei der Beratung mit Spezialisten wurde festgestellt, dass die „Schüsse“ durch den Zerfall von Kalkeinschlüssen im Blähton entstehen.

Wenn freies Kalzium mit Feuchtigkeit (Wasser oder dessen Dampf) interagiert, kommt es zu einer chemischen Reaktion, die mit einer Volumenzunahme der freien Kalziumkörner einhergeht, was zu einem sogenannten „Schuss“-Effekt führt.
CaO + H2O = Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3
Die Besonderheit dieser chemischen Reaktion besteht darin, dass sie sehr lange dauert – bis zu 6 Monate.
Hersteller von Blähton stellen Produkte nach GOST her, was das Vorhandensein von Kalkkörnern bis zu 3 % der Gesamtmasse zulässt.

Der „Schuss“-Effekt verringert die Verbrauchereigenschaften von Produkten, daher wurde die Aufgabe gestellt, einen neuen Füllstoff für die Herstellung von Leichtbeton zu finden. Es wurde beobachtet, dass die Kalkreaktion NUR bei Innendekorationen zur Zerstörung der Oberfläche von Produkten führt. Bei der Verwendung von Produkten zur Veredelung von Sockeln und Fassaden von Gebäuden wird keine sichtbare Zerstörung des Veredelungsmaterials beobachtet. Nach Aussage eines NIIZHB-Mitarbeiters wird der Kalkverfall bei der Verwendung von Produkten für die Außendekoration von Gebäuden ausgeglichen.

Im Zusammenhang mit der Identifizierung dieses Musters seit August 2001

Wie man mit eigenen Händen einen dekorativen Stein herstellt. Anweisungen

Produkte für den Innenausbau werden nicht auf Blähton, sondern auf einem anderen (schwereren) Füllstoff hergestellt.
Um auf einen Einzelfüller umzusteigen, bieten wir folgende Möglichkeiten zur Lösung dieses Problems an:
1. Als Füllstoff zerkleinerten Blähton mit einer Körnung von mindestens 2 cm verwenden.
2. Erstellen Sie Blähtondeponien mit Lagerung im Freien für mindestens 6-9 Monate.
3. Herstellung eines heterogenen Füllstoffs aus Quarzsand und leichterem künstlichem Füllstoff.
4. Bei Verwendung von Schlackenbims erhöht sich jedoch das Schüttgewicht des fertigen Produkts auf 1800–2000 kg/m3.
Leichtzuschlagstoffe müssen folgende Anforderungen erfüllen:

• Schüttgewicht ca. 600 kg/m3.
• Sandanteil 0-0,5 cm oder 0-1 cm (Vorhandensein von Feinanteil 15 % des Volumens).
• Druckfestigkeit 18 kg/cm (Blähton-Indikator)
• Wasseraufnahme bis zu 25 % (Blähtonindikator).

Bei der Herstellung von künstlichem Verblendstein, dekorativen Gehwegplatten und kleinen Architekturprodukten auf flexiblen elastischen Spritzgussformen können folgende Füllstoffe verwendet werden:
Schlackenbimsstein, granulierte Schlacke, Schotter und Hüttensand, Schaumglas, expandierter Perlitsand, harter expandierter Perlit, expandierter Vermokulit, expandiertes Polystyrol, angereicherter Quarzsand, Marmorsplitter, Bausand (weiß), Formsand, vulkanischer Bimsstein.

Pigmente und Farbstoffe.

Der wichtigste Bestandteil von Ziersteinen sind die verwendeten Pigmente (Farbstoffe).

Der geschickte oder ungeschickte Einsatz von Farbstoffen wirkt sich direkt auf das Aussehen des Endprodukts aus. In erfahrenen Händen verwandelt sich gewöhnlicher Beton direkt vor Ihren Augen in etwas, das von natürlichem „wildem“ Stein überhaupt nicht zu unterscheiden ist. Wie erreicht man das?
Zum Einfärben von Zement werden mineralische anorganische Pigmente (Oxide von Titan, Eisen, Chrom) und spezielle licht- und witterungsbeständige Farbstoffe verwendet.

Erfahrene Hersteller wählen in der Regel Farbstoffe von Unternehmen wie Bayer, Du Pont, Kemira und anderen ebenso renommierten Unternehmen. Das liegt nicht nur an der gleichbleibend hohen Qualität ihrer Produkte, sondern auch an ihrem breiten Sortiment. So bietet Bayer mehrere Dutzend Eisenoxidpigmente an.

Durch die Kombination miteinander können Sie nahezu jeden gewünschten Farbton wählen.
Portlandzement, Blähtonsand und Pigmente bilden also die Hauptzusammensetzung von künstlichem Verblendstein. Viele Hersteller von Architekturbetonprodukten beschränken sich darauf, obwohl dem Zement eine Vielzahl unterschiedlicher Zusatzstoffe zur Verbesserung bestimmter Eigenschaften zugesetzt werden.

In jeder größeren Stadt finden Sie Lieferanten für inländische und importierte Betonzusatzstoffe. Hierbei handelt es sich um verschiedene Fließmittel, die die Verarbeitbarkeit verbessern und die Festigkeit von Beton erhöhen; Polymer-Latex-Zusätze, die sich positiv auf die Haltbarkeit von Beton auswirken; Betonhärtungsbeschleuniger und Luftporenbildner; volumetrische wasserabweisende Mittel, die die Wasseraufnahme um ein Vielfaches reduzieren (nützlich für Fassaden, Sockel und Pflastersteine); Chemiefasern zur verteilten Verstärkung, die die Rissbeständigkeit drastisch erhöhen und vieles mehr.

Entscheiden Sie selbst, ob Sie einen dieser Zusatzstoffe verwenden möchten oder nicht; wir empfehlen lediglich die Verwendung von schützenden Imprägniermitteln zur Behandlung der Oberfläche von dekorativen Verblendsteinen. Ein richtig ausgewähltes wasserabweisendes Mittel für Beton führt zu folgenden Ergebnissen:

• erhöht die Ästhetik des Steins und beseitigt „Staub“ – ein charakteristisches Merkmal jedes Zementbetons;
• erhöht die Lebensdauer des Fassadensteins (der Punkt hier ist, dass sich der Prozess der Zerstörung von Dekorbeton vor allem in der Farbsättigung widerspiegelt, lange bevor die ersten Anzeichen einer Zerstörung auftreten, was auf die Freilegung von Zuschlagstoffpartikeln auf der Vorderseite zurückzuführen ist Oberfläche des Steins);
• Dadurch wird das Risiko von Ausblühungen auf der Steinoberfläche drastisch reduziert, was bei dekorativem Zementbeton eine echte Katastrophe darstellt, weshalb ihnen größte Aufmerksamkeit gewidmet werden sollte.

Woraus besteht Kunststein?

Die Schönheit und Vielfalt der Kunststeindekore können Sie am Beispiel der Ecostone-Produkte erkennen.

Äußerlich können künstliche Materialien die Textur und das Muster von Natursteinen zuverlässig und genau reproduzieren.

Schauen wir uns genauer an, wie Kunststein hergestellt wird.

Technologischer Prozess

Es gibt verschiedene Methoden zur Herstellung hochwertiger und langlebiger Steinplatten.

Für Endarbeiten werden häufig Materialien auf Betonbasis verwendet.

Sie enthalten Zement und Füllstoffe.

Hersteller können verschiedene Materialien als Füllstoffe verwenden, deren Wahl die endgültigen Leistungseigenschaften des Endprodukts bestimmt. Beispielsweise stellen Technologen häufig Kunststein auf Basis von Blähton her, der eine geringe Dichte aufweist.

In diesem Fall sind die ankommenden Steinplatten recht leicht.

Es ist zu bedenken, dass Blähton auch anders sein kann. Feinkörnige Sorten verleihen Kunststein beispielsweise eine gute Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen physikalische Einwirkungen.

Andererseits unterliegen Platten, die mit billigem grobkörnigem Blähton vermischt sind, einer schnellen Zerstörung und Absplitterung.

Kunststein und Formen mit eigenen Händen herstellen

Der beste Füllstoff, der dem Produkt Korrosionsbeständigkeit verleiht, ist Perlit. Es weist keine wesentlichen Nachteile von Blähton auf. Die Farbe des hergestellten Kunststeins wird durch das Einbringen von Pigmenten in die Zusammensetzung erreicht.

Massenmalerei ist praktischer als Flächenmalerei.

In diesem Fall behält das Material beim Abschleifen der Deckschicht sein natürliches Aussehen.

Der letzte Schritt ist das Aufbringen einer speziellen Schutzschicht auf die Oberfläche der fertigen Platte, die die Widerstandsfähigkeit des Steins gegen äußere Einflüsse gewährleistet.

Zur richtigen Produktionstechnologie gehört das Trocknen des Materials bei einer bestimmten Temperatur und Luftfeuchtigkeit.

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• Wie man einen Kunststein für einen Steingarten herstellt;
• Wie man eine Silikonform zum Gießen von Kunststein herstellt;
• Wie man Stein aus Zement gießt;
• Wie man einen Stein aus Gips gießt;
• So stellen Sie einen monolithischen Kunststein her.

Kunststein ist ein praktisches und modisches Dekorationsmaterial; sein einziger Nachteil sind seine hohen Kosten. Bei FORUMHOUSE ist ein großer Bereich der Herstellung von Kunststein gewidmet. Dort können Sie sich mit Technologien beliebiger Komplexität vertraut machen und eine auswählen, die Ihrem Kenntnisstand entspricht.

So stellen Sie einen Kunststein für eine Alpenrutsche her

Mitglied von FORUMHOUSE mit Spitzname polyglott17 Ich habe aus meinem eigenen Kunststein einen Steingarten angelegt. Die Steinherstellung besteht aus folgenden Schritten:

1. In den Boden eingegraben ein Loch in Form eines zukünftigen Behälters.
2. Für den Hohlraum wird eine Box angefertigt (kann aus einer 6-Liter-Plastikflasche hergestellt werden).
3. Für den zukünftigen „Stein“ wird eine Mischung hergestellt:
   1 Teil Zement M400;
   1 Teil Sand;
   2 Teile (nach Volumen) saurer Torf.
   Der Mischung können vorsichtig Betonfarbstoffe zugesetzt werden.
4. Der Kasten wird in ein Loch auf den Ziegelhälften gestellt und mit einer feuchten und klebrigen Mischung gefüllt.

polyglott17

Im Sommer härtet die Mischung drei Tage lang aus und entfernt sie dann. Sie können die Ränder leicht schlagen oder mit frischem Torf einreiben. Damit der Stein nicht zu schwer wird, fülle ich die Mitte mit Plastikflaschen.

Liegt ein solcher Kunststein den größten Teil des Tages im Schatten, kann darauf Moos wachsen. Dazu reicht es aus, es mehrere Tage hintereinander mit Kefir zu schmieren.

Wie man einen künstlichen Felsbrocken für einen Entwässerungsbrunnen herstellt

Um die unansehnliche Luke des Entwässerungsbrunnens zu schließen, brauchte ein Mitglied unseres Portals mit dem Spitznamen Perela einen künstlichen Felsbrocken, groß, voluminös, aber leicht (deshalb sollte er hohl sein).

Bei FORUMHOUSE wurde sie auf zwei Arten beraten:

1. Machen Sie einen Rahmen aus Bewehrung (eventuell aus Draht), bedecken Sie ihn mit einem Metallgitter, bedecken Sie ihn mit Mörtel, lassen Sie ihn zwei Tage trocknen und geben Sie ihm dann das gewünschte Relief.
2. Graben Sie ein Loch in der Größe des Steins in den Lehm, füllen Sie es mit Beton und verstärken Sie die Ränder. Entfernen Sie nach 2-4 Stunden den Beton aus der Mitte und bestreichen Sie die Wände mit der Lösung. Entfernen Sie nach zwei Tagen den Stein aus der Grube und geben Sie ihm eine Erleichterung.

So stellen Sie Kunststein für die Fassadenveredelung her

Nach Berechnungen der FORUMHOUSE-Teilnehmer wird Kunststein in Handarbeit unter Berücksichtigung von Energiekosten etc. hergestellt. Kostet doppelt so viel wie im Laden gekauft. Es gibt verschiedene Technologien. Dieses Mal schauen wir uns an, wie man dieses Material mit einer Silikonform herstellt. Die Feinheiten dieser Technologie werden von einem Mitglied unseres Portals mit dem Spitznamen enthüllt dronduletus.

Um eine Silikonform herzustellen, benötigen Sie:

• 2-3 Silikonzylinder;
• Stück PVC-Platte.

GROSSER HORROR

Suchen Sie in Autohäusern nach Silikon, manchmal ist es in Blechdosen als „Farbentferner“ enthalten. Es stellt sich heraus, dass es etwas billiger ist und nur ein Kilogramm kostet.

Um einen Stein herzustellen, benötigen Sie:

• jeder Stein, aus dem die Form gegossen wird (Naturstein, Gips oder Beton); der Gipsstein muss zunächst mit 2-3 Schichten Lack oder Trockenöl beschichtet werden);
• Zement - 200 Gramm (oder 70 Gramm Gips);
• Sand – 500 Gramm;
• Farbstoff - 3 Gramm;
• ein Stück Malnetz (optional);
• Weichmacher für Beton (optional).

Wie man aus Silikon eine Form für Kunststein herstellt

Um eine Silikonform herzustellen, benötigen Sie eine Schalung. Es kann aus Teilen von PVC-Platten, die bei Reparaturen übrig geblieben sind, Eiscremebehältern aus Kunststoff usw. hergestellt werden.

Markieren Sie das Stück mit einem Abstand von 4 cm (einen Zentimeter von den Kanten des Steins und 3 cm von der Höhe entfernt), schneiden Sie die Schablone aus und kleben Sie sie mit Heißkleber und einer Pistole fest. Wenn der Stein gebogen ist, dann schneiden Sie seine Konturen mit einem Aufmaß von 1 cm vom Rand des Steins aus und kleben Sie die Kunststoffkante mit Heißkleber fest.

Unser Artikel erklärt alle Feinheiten der Herstellung von Kunststein.

• Bereiten Sie einen kleinen Behälter mit heißem Wasser und einer kleinen Menge Spülmittel vor (das Wasser sollte seifig werden).
• Bestreichen Sie Stein und Schalung mit einer dicken Fettschicht.
• Silikon in die Form drücken; Dronduletus Verwendet universelles transparentes Silikon und empfiehlt kein neutrales Silikon.

• Als nächstes kommt Seifenlauge ins Spiel: Befeuchten Sie den Pinsel darin und bestreichen Sie das Silikon gründlich, zuerst oben und dann, indem Sie den Pinsel häufig in Wasser tauchen und aufschäumen, drücken Sie das Silikon in die Schalung. Tauchen Sie die Bürste so oft in Wasser, dass die Seifenlauge förmlich von ihr abtropft. Zum Schluss befeuchten Sie einen Spatel mit Seifenlauge und glätten damit die Silikonoberfläche.

Den Berechnungen unserer Anwender zufolge trocknet Silikon mit einer Geschwindigkeit von einem Zentimeter pro Woche. Wenn der Schimmel im Sommer hergestellt wird, können Sie den Schimmel auf dem Balkon oder auf der offenen Veranda trocknen. Nach drei Wochen können Sie die Schalung demontieren, die Form entfernen und mit Spülmittel auswaschen. Es können Risse oder kleine Löcher in der Form vorhanden sein – diese sollten sofort mit einem Spachtel mit Silikon abgedeckt werden.

Stein aus Zement gießen

Der erste Schritt besteht darin, die Form zu bemalen. Durch die bemalte Form kann der Farbstoff tiefer in den zukünftigen Stein eindringen, die Farbe wird weniger ausgewaschen und haftet besser. Unser Benutzer bemalt die Form nach dem Zufallsprinzip, indem er einfach Farbe in verschiedenen „Stein“-Farben auf die Innenfläche aufträgt.

Dronduletus gießt den Stein in zwei Schichten. Der ersten Schicht wird Farbstoff hinzugefügt, der zweiten jedoch nicht, um Geld zu sparen. Die Zusammensetzung der Mischung für die erste Schicht: 1 Teil Zement, 3 Teile Sand (Sie können ihn auf einer Küchenwaage abmessen), Wasser und etwas Farbstoff.

Dronduletus

Bei Zementstein 2-3 Gew.-% der Zement-Sand-Mischung (ohne Wasser); das heißt, 100 g Zement + 100 g Sand = 4 mg Farbstoff (gemessen mit einer Spritze). Dies hängt jedoch von den Farbstoffen, deren Intensität, dem Grad der Färbung und der Qualität des Zements ab.

Wenn der Stein besonders stark sein soll, können Sie 1 Teil Zement und 2 Teile Sand nehmen.

Dronduletus

Ich messe den Farbstoff mit einer Spritze in Teilungen von 5-6 Gew.-% ab.

Die Betonmischung wird wie folgt zubereitet: Zuerst werden Sand und Farbstoff in einem Behälter gut vermischt, dann wird Zement hinzugefügt, nochmals gut gemischt, dann wird Wasser hinzugefügt. Die Konsistenz der Mischung sollte einer dicken rustikalen Sauerrahm ähneln, die „einen Löffel wert“ ist. Sie können der Lösung Betonweichmacher C-3 hinzufügen, dies ist jedoch nicht erforderlich. Nachdem Sie die Form mit der ersten Schicht gefüllt haben, sollten Sie diese eine Minute lang auf einem Rütteltisch rütteln oder einfach auf den Tisch klopfen.

Bevor Sie die zweite Schicht Sand-Zement-Wasser (aber ohne Farbstoff) einfüllen, drücken Sie die Mischung mit einem Spatel leicht in Richtung der Ränder der Form, um kleine Seiten zu bilden. Sie können ein Stück Malnetz hineinlegen, das etwas kleiner als der Umriss der Form ist (dies ist ebenfalls optional). Die zweite Schicht der Mischung einfüllen, eine halbe Minute lang rütteln oder klopfen.

Damit der Stein besser an der Oberfläche haftet, ritzen Sie mit einem Nagel oder Stock Rillen in die Oberfläche der Mischung.

Nach 12 Stunden sollte der Stein aus der Form genommen und für zwei Wochen in einen Polyethylenbeutel gelegt werden – dadurch gewinnt der Beton an Festigkeit. Nach jedem Guss sollte die Silikonform gründlich mit Spülmittel und einer alten Zahnbürste abgewaschen werden. Dadurch erhöht sich ihre Lebenserwartung.

Betonstein wird für Straßenarbeiten verwendet. Um Staub vom Beton zu entfernen und den Farbstoff vor dem Auswaschen zu schützen, muss er mit einer Schicht trocknendem Öl bedeckt werden.

So hat der FORUMHOUSE-Benutzer den Sockel mit einem solchen Kunststein fertiggestellt dronzub.

Für die mehr oder weniger große Heimproduktion von Kunststein aus Zement benötigen Sie einen Rütteltisch. Aus einem unnötigen Motor lässt sich ganz einfach mit eigenen Händen ein einfacher Vibrationstisch herstellen. Unser Benutzer verwendete einen 50W/220-Lüftermotor.

Dronduletus

Ich habe eine Lampenleuchte auf den Draht gelegt, einen Exzenter an der Welle befestigt, auf Schleifpapier ein Stück Eisen bearbeitet, ein Stück 12 mm Sperrholz 30*30 cm ausgeschnitten und auf einer Seite Quadrate aus 50 mm Schaumgummi darauf geklebt , auf der anderen Seite Halterungen für Formen angefertigt und Motor befestigt.

Stein aus Gips gießen

Um Farbe zu sparen, gießt unser Anwender Gipssteine ​​auf die gleiche Weise, in zwei Schichten. Um das Abbinden des Gipses zu verlangsamen, fügen Sie Zitronensäure hinzu, die ebenfalls mit einer Spritze abgemessen wird (0,3 Gew.-% der Mischung). Die Mischung wird wie folgt zubereitet: Gips, Zitronensäure, Farbstoff und die erforderliche Menge Wasser werden sofort gut vermischt, bis die Konsistenz von dicker Sauerrahm entsteht. Der Gipsmischung wird Farbstoff in einer Menge von 5–6 % des Gipsgewichts zugesetzt. 100 g Gips – 6 mg Farbstoff (mit einer Spritze abgemessen).

Gipsstein kann auch unter Zusatz von Zement hergestellt werden, im Verhältnis 1 Teil Zement zu 2 Teilen Gips. Der Gipszementlösung wird kein Farbstoff zugesetzt – sie wird mit Acrylfarbe gestrichen.

Gipsstein wird üblicherweise für die Innenausstattung verwendet. Es wird empfohlen, es mit 1-2 Schichten erhitztem Pflanzenöl bei einer Temperatur von 60-70 Grad zu schmieren.

FORUMHOUSE-Benutzer Glebomater verwendet künstlichen Gipsstein für die Außendekoration.

Glebomater

Seit mehreren Jahren steht Putz mit Fassadenfarbe auf der Straße. Noch nicht auseinandergefallen.

Ihr wurde beigebracht, wie man einen solchen Stein dekoriert und bemalt.

Glebomater

Verdünnen Sie die Fassadenfarbe mit einem Collier, etwas dunkler als die gewünschte Farbe. Tragen Sie mit einem weichen Pinsel Farbe auf den Boden der Form auf, so dass eine Schicht entsteht und nicht nur verschmiert. Gips einfüllen. Alle.

Außerdem kann vor dem Eingießen der Gipsmischung der Boden der Form gefüllt werden:

• Perlen;
• jede Art von Sand;
• kleine Kieselsteine;
• Asche (so ein Stein sieht aus der Ferne sehr anständig aus, ist aber aus der Nähe erfolglos).

Monolithischer, felsartiger Stein

Werke eines FORUMHOUSE-Mitglieds mit Spitzname Rogok wecken Freude und den Wunsch, den Stichel sofort perfekt zu beherrschen. Doch um das zu lernen, reichen selbst ein paar Jahre hartes Training nicht aus – man braucht auch einen tadellosen Geschmack und eine künstlerische Vision. Diese Fähigkeit ist nicht einmal mehr eine Fähigkeit, sondern eine Kunst.

Dieses mit „Schloss und Schlüssel“ verputzte Haus in der Region Moskau ist das Werk des Partners unseres Nutzers, das mit der folgenden „wahnsinnig einfachen“ Technologie hergestellt wurde, in der sich kein einziger „Stein“ wiederholt.

Rogok

Sie müssen sich nicht um Formen kümmern, sondern machen alles zu einem Monolithen, „schneiden“ Sie es passend zu jeder Holzart, bemalen Sie es dann mit Acryl und füllen Sie es mit Lack. Der einzige Nachteil dieser Technik besteht darin, dass Sie künstlerischen Geschmack und eine Vorstellung davon benötigen, was Sie am Ende erreichen möchten.

Hier ist eine allgemeine Beschreibung der Technologie: jedes Netz (wie für Gips). Pro Maschenquadrat gibt es bis zu 30 Dübel. Auf das Netz wird eine Beschichtungsschicht aufgetragen, die es vollständig verdecken soll.

Nach dem Trocknen wird auf die Deckschicht eine Grundschicht von 3 bis 10 cm aufgetragen (sonst wird das erforderliche Volumen nicht erreicht), die strukturiert und geschnitten wird. Die Schnitttiefe der Hauptschicht reicht bis zur ersten Beschichtungsschicht. Wenn die Grundschicht trocknet, wird sie mit Acryl bemalt und lackiert.

Rogok

Je nach „Steinart“ gibt es eine Reihenfolge: Nähte, Hinterlegung, Übergänge usw. Alles kann in Stein genäht werden.

Diese Technologie wird in den USA aktiv eingesetzt, in Hollywood wird sie zur Schaffung von Landschaften verwendet, alle Zoos werden damit gebaut und im privaten Wohnungsbau wird sie zur Dekoration von Kaminen, Wasserfällen, Schwimmbädern, Alpenrutschen usw. verwendet.

Diese Arbeit verwendet Sandbeton und Zusatzstoffe – Polymere, die die Lösung plastisch machen, wie Plastilin. Sandbeton trocknet und beim Verfugen treten große Partikel aus, sodass der Stein wie natürlich aussieht.

Rogok

Wir verwenden keine Stempel, sondern nur Matrizen (hausgemachte Werkzeuge aus Spateln, die Handwerker nach Belieben biegen und schneiden) und Walzen mit Steinen (hausgemacht).

Die Aufgabe von strukturiertem Sandbeton besteht darin, einen Stein zu schaffen, der genauso aussieht wie Naturstein. Je größer also der Anteil im Sand, desto besser und gleichmäßiger Schmutz ist akzeptabel: Bei der Arbeit mit dem Produkt muss man es reiben, klopfen, und je mehr große Füllstoffe dabei herauskommen, desto natürlicher es wird aussehen.

Die Innendekoration erfolgt mit der gleichen Technologie.

Rogok enthüllt nicht alle Geheimnisse der Fähigkeit, die sie nährt, aber viele unserer Benutzer ließen sich von den Ergebnissen dieser Technologie inspirieren und beschlossen, sie selbst zu „schneiden“ und ihre eigenen Techniken und Methoden zu erfinden.