ТОВ «ВогнетривПром. Мертель шамотний мш Інструкція із застосування мертеля
Мертелі вогнетривкі алюмосилікатні марок МШ-28, МШ-31, МШ-36, МШ-39 згідно з ГОСТ 6137-97
Мертелі шамотні є подрібненими сумішами вогнетривких отощающих і сполучних матеріалів. Склад мертеля - вогнетривка глина і шамот (мелена вогнетривка цегла).
Термін «мертель» походить від (нім. Mörtel, лат. Mortarium) - вапняний розчин або вапно.
Шви, виконані розчином на основі мертелів, витримують температуру вище 1700 °C. Зазвичай такий розчин - це чотирикомпонентна суміш різних речовин, яка, крім основи, води та пластифікатора містить і різні добавки, що покращують зв'язувальні властивості.
Застосування мертеля
Мертелі застосовують для кладки футерування при будівництві та ремонті різного виду промислових печей, у тому числі застосовуваних у скляній промисловості та тунельних печей для виробництва порцеляни, грубої кераміки та стінових керамічних матеріалів. Використовують їх також і при футеруванні ковшів та рекуператорів. Шамотно-глиноземисті та шамотні мерті поряд зі звичайними, застосовують при кладці доменних печей та повітронагрівачів.
| найменування показника | Норма для марки | |||
| ГОСТ 6137-97 | ||||
| МШ-28 | МШ-31 | МШ-36 | МШ-39 | |
| Масова частка, %, Al 2 O 3 , не менше Fe 2 O 3 , не більше |
28 - |
31 - |
36 1,6 |
39 1,8 |
| Втрати маси при прожарюванні | 1,3-3,0 | 1,8-3,2 | 1,3-3,0 | 1,3-3,2 |
| Вогнетривкість, °С, не нижче | 1650 | 1690 | 1730 | 1730 |
| Масова частка вологи, %, не більше | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Зерновий склад: прохід через сітку, %, не менше №2 №1 №05 №009 |
100
|
- 100 95 60-85 |
- 100 95 60-90 |
-
|
Склад та вимоги до якості
При пластифікації водозачинення шамотних розчинів знижується з 50 до 25 % від ваги сухої суміші, що зменшує витрати води під час проведення будівельних чи ремонтних робіт. Із застосуванням пластифікаторів після випалу значно знижується пористість матеріалів та зростає межа міцності при зсуві.
ГОСТ 6137-97 регламентує випуск як пластифікованих, і непластифікованих (за погодженням із споживачем) мертелей.
Розчини, приготовані на основі мертелів повинні бути: достатньо вогнетривкими, добре заповнювати всі нерівності на цеглинах, повільно віддавати останнім вологу. А в результаті – давати тонкі шви.
Якісні сполучні розчини після випалу мають такі якості: вони малопористі, малогазопроникні, міцні і повинні добре зваритися з цеглою. Об'ємні зміни розчину та цегли в службі не повинні надто відрізнятися.
За своєю хіміко-мінералогічною природою мерті і розчини повинні бути близькі з природою вогнетривів, що ними зв'язуються.
Одним з основних напрямків нашої діяльності є шамотна вогнетривка цегла та вогнетривкі суміші.
У нас є завжди в наявності: Мертелі МШ, цегла шамотна ША, ШБ, цегла легковажна ШЛ, МЛЛ, МЛТ, цегла ультралегковесная ШЛ, ШТЛ, МКРЛ, мертель МШ28, МШ32, МШ36, МШ39, глина вогнетривка ПШБМ Рулонні матеріали МКРВ200, МКРР130, Азбест хризотиловий А6К30, Шнур азбестовий ШАОН, ШАК, картон азбестовий КАОН 1, КАОН 3, цегла пенодіатомітова ККД, крихта діатомітова, , мертель муллітовий ММЛ, мертель муллітокорундовий ММК , перлітний пісок.
Ціна 5 коп.
ТЕХНІЧНІ УМОВИ
Видання офіційне
ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР ЗА СТАНДАРТАМИ
УДК 666.76-492.2:006.354 Група І25
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
МЕРТЕЛІ ВОГНЕТРИМІ АЛЮМОСИЛІКАТНІ
Технічні умови
Рефракторні алюміносиликатні mortars. Specifications
Строк дії з 01.01.82 до 01.01.98
Недотримання стандарту переслідується згідно із законом
Цей стандарт поширюється на алюмосилікатні вогнетривкі мертели, призначені для зв'язування алюмосилікатних виробів у вогнетривкій кладці.
1.1. Залежно від хіміко-мінерального складу мертели поділяються на типи та марки, зазначені в табл. 1.
Таблиця 1
Видання офіційне
Передрук заборонено
© Видавництво стандартів, 1988
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР
ВИКОНАВЦІ
Н. В. Пітак, д-р техн. наук; Н. В. Сергєєва; Л. А. Бабкіна,
канд. техн. наук; М. І. Прокопенко, канд. техн. наук.
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ та ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 29.12.80
4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
5. Строк дії продовжено до 01.01.98 Постановою Держстандарту СРСР від 23.06.87 № 2268
6. ПЕРЕВИДАННЯ (березень 1988 р.) зі Зміною № 1, затвердженим у червні 1987 р. (ІВД 10-87)
Продовження табл. 1
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Мертелі повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту щодо технологічного режиму, затвердженого в установленому порядку.
2.2. Мертелі за фізко-хімічними показниками повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл. 2.
2.3. Мертелі зернового складу повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл. 3.
2.2; 2.3. (Змінена редакція, Зм. № 1).
2.4. За узгодженням виробника зі споживачем мертелі марок МШ 36, МШ 31 допускається виготовляти з наступним зерновим складом: прохід через сітку № 2 – не менше 100%, № 05-60-94%.
2.5. Мерти всіх марок за винятком ММК 85 виготовляються пластифікованими. Мертель марки ММК 85 пластифікується у споживача.
2.6. Мертелі марок МП 18, МШ 31, МШ 28 і ММЛ 62 за узгодженням виробника зі споживачем допускається виготовляти без пластифікуючої добавки.
2.7. Мертелі всіх марок – термотвердіючі. Мертелі марок МШ 36 і МШ 39 можуть виготовлятися повітряно-твердіють при введенні у споживача рідкого скла.
2.5-2.6. (Змінена редакція, Зм. № 1).
Таблиця 2
| Найменування показника |
Норма длч марки |
||||||||
| Масова частка, %: окису алюмінію, А1 2 Оз, не менше окису заліза, (Ре 2 0з), не більше вуглекислого натрію (Na 2 C0 3) лігносульфонатів (ЛСТ) Втрати маси при прожарюванні, % Вогнетривкість, °С, не нижче |
|||||||||
| Таблиця 3 3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ 3.1. Мертелі приймають партіями. Маса партії має бути не більше 140 т. Партія повинна складатися з мертеля однієї марки та супроводжуватися одним документом про якість, що містить: найменування підприємства-виробника; товарний знак; марку мертеля; номер партії; масу партії; результати лабораторних випробувань; позначення цього стандарту. 3.2. Підприємства-виробники та споживачі проводять прийомоздаткові та періодичні випробування відповідно до табл. 4. Таблиця 4 3.1.-3.3. (Змінена редакція, Зм. № 1). 3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію. 4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ 4.1. Відбір та підготовку проб проводять за ГОСТ 26565-85. (Змінена редакція, Зм. № 1). 4.2-4.4. (Виключені, Зм. № 1). 4.5. Масову частку окису алюмінію, окису заліза і втрати маси при прожарюванні визначають за ГОСТ 2642.0-86 , ГОСТ 2642.2-86, ГОСТ 2642.4-86 , ГОСТ 2642.5-86 , масову частку лигнолаганоя. Допускається застосування інших методів аналізу, які забезпечують необхідну точність визначення. (Змінена редакція, Зм. № 1). 4.6. (Виключений, Зм. № 1). 4.7. Вогнетривкість визначають за ГОСТ 4069-69. 4.9. Зерновий склад визначають за допомогою набору сит із сітками за ГОСТ 6613-86, зазначеними в табл. 3. Пробу мертеля масою 100 г, висушену до постійної маси при температурі (100±5)°С, зважують на терезах не нижче 3-го класу точності. Маса вважається постійною, якщо різниця результатів двох наступних зважувань через 0,5 год сушіння не перевищує 0,1 г. доки вода не стане прозорою. Залишок на ситі висушують до постійної маси, після чого розсіву на ситах з сітками № 1 або № 05. Висушену пробу мертеля марок МП 18, MU1 28 піддають розсіву на ситах з сітками № 2 і № 05. Масову частку фракції менше 0,09 мм визначають по різниці між вихідною наважкою та сухим залишком на сітці № 009 у відсотках. Масову частку фракції менше 2; 1 або 0,5 мм (Jf), %, обчислюють за формулою де т - маса мертеля, що пройшов через сито з сіткою 2; 1 чи 0,5 мм, г; т іав - маса навішування, р. Сумарна гранична похибка щодо зернового складу має перевищувати ±2%. 4.8; 4.9. (Змінена редакція, Зм. № 1). 5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ 5.1. Упаковка мертелів повинна проводитися в мішки паперові бітумовані марки БМ або ПМ із закритою (з клапаном) горловиною п'яти- або шестишарові за ГОСТ 2226-75, контейнери марок СК-2-10 або типу 1,5 Л за нормативно-технічною документацією. Маса нетто кожного мішка має бути (50±1) кг. 5.2. Транспортне маркування вантажних місць за ГОСТ 14192-77 фарбою, що не змивається, за допомогою трафарету або прикріпленням етикетки з позначенням: найменування підприємства-виробника; найменування та марки мертеля; позначення цього стандарту; номери партії; дати виготовлення. 5.3. Транспортування мертелів проводиться у контейнерах типу 1,5 л або типу СК-2-10 за нормативно-технічною документацією, а мертелів, упакованих у мішки, - пакетами за ГОСТ 21929-76 у критих залізничних вагонах. Пакетування в транспортні пакети проводять за допомогою засобів скріплення за ГОСТ 21650-76 на плоских піддонах за ГОСТ 9078-84. Габаритні розміри пакету - за ГОСТ 24597-81. Транспортування мертелів здійснюється відповідно до правил перевезення вантажів та технічних умов навантаження та кріплення вантажів, затверджених МПС СРСР. За узгодженням виробника із споживачем допускається перевозити мертлі навалом у напіввагонах. (Змінена редакція, Зм. № 1). 5.4. У графу «Особливі заяви та відмітки відправника» залізничних накладних, що прямують разом із вантажем споживачеві, заносяться такі позначення: найменування; марка мертеля; позначення цього стандарту. 5.5. (Виключений, Зм. № 1). 5.6. Зберігання мертелів здійснюється у критих складах, бункерах або контейнерах виробника або споживача в умовах, що виключають зволоження та засмічення матеріалами іншого складу. Термін зберігання мертелів - не більше 12 місяців з дня виготовлення. (Змінена редакція, Зм. № 1), ДОДАТОК Обов'язкове МЕТОДИКА визначення масової частки лігносульфонату (ЛСТ) та вуглекислого натрію (Na 2 C0 3) в алюмосилікатних мертелях 1. Визначення масової частки ЛСТ (при масовій частці ЛСТ від 0,05 до 0,15% у пробі мертеля) Метод заснований на окисленні в лужному розчині присутніх у ЛСТ продуктів гідролізу пентозанів (ксилоза) та гексозанів (маннози, глюкози, галактози) залізосинеродистим калієм Ks/Fe(CN) 6 / і йодометриченії» титруванням надлишку залізо синеродистого. 1.1. А п а р а т у р а, реактиви, розчин. Ваги лабораторні загального призначення за ГОСТ 24104-80 з різновагами 2-го класу точності з найбільшою межею зважування до 20Ф г іл» люби * інші ваги, що відповідають за своїми метрологічними характеристиками требрваяШг ям ГОСТ 24-104-80. Шафа сушильна з терморегулятором, що забезпечує температуру на?фШ1 150 -200°С. Посуд мірний (колби, циліндри) за ГОСТ 1770-74. Прилади мірні (бюретки, піпетки) за ГОСТ 20292-74. Розчин концентрату ЛСТ готують наступним чином: 2 г концентрату ЛСТ марки А відважують на лабораторних вагах, змивають навішування в мірну колбу місткістю 500 см 3 розбавляють водою до мітки і перемішують. Масову концентрацію розчину ЛСТ (С) в г/см 3 обчислюють за формулою де ш, - маса навішування концентрату ЛСТ, г; X - масова частка сухої речовини ЛСТ (залежно від щільності концентрату ЛСТ визначається НТД), %. Визначення масової концентрації розчину тіосульфату натрію за ЛСТ» с. 8 ГОСТ 613(7-80 У конусну колбу місткістю 250 см 3 наливають з бюретки 5 см 3 розчину ЛСТ, 50 см 3 розчину натрію вуглекислого, 10 см 3 розчину гідроксиду натрію і Ш см 3 розчину сірчанокислого цинку. Доводять розчин у колбі до кипіння. Доливають з бюретки 10 см 3 розчину залізосинєродистого калію і кип рптгт "*" протягом 5 хв для окислення редукуючих речовин. 7 см 3 оцтової кислоти, перемішують і титрують йод, що виділився розчином тіосульфату натрію в присутності 1-2 см 3 розчину крохмалю: 2K3/Fe(CN) e /+2KJ = 2K*/Fe(CN) 6 /4-2J l 2J -f 2Na 2 S 2 03 = Na 2 S406 + 2NaJ. Кінець титрування визначають по зникненню синього забарвлення розчину. Одночасно з окисленням 5 см 3 розчину ЛСТ проводять контрольний досвід визначення витрати тіосульфату натрію без ЛСТ. При контрольному досвіді використовують таку ж кількість реактивів, як визначення масової концентрації і відзначають кількість тіосульфату натрію (V, см 3). Масову концентрацію розчину тіосульфату натрію (С*), виражену в г/см 3 ЛСТ, обчислюють за формулою де С) - масова концентрація розчину ЛСТ, взятого для титрування, г/см 3; V - об'єм розчину ЛСТ, взятого для титрування, см 3 V\ - об'єм розчину тіосульфату натрію, витрачений на титрування по контрольному досвіді, см 3 ; у 2 - обсяг розчину тіосульфату натрію, витрачений на титрування розчину ЛСТ, см 3 . 1.2. Проведення аналізу 5-10 г мертеля зважують, поміщають у склянку місткістю 100 см 8 приливають 10 см 3 розчину вуглекислого натрію, перемішують протягом 2 хв і відфільтровують на лійці Бюхнера під вакуумом через фільтр (біла стрічка) діаметром 9 см. Осад на фільтрі двічі промивають 20 см 3 води і переводять фільтрат в конічну колбу місткістю 250 см 3 . Доливають 10 см 3 розчину гідроксиду натрію, 10 см 3 розчину сірчанокислого цинку, нагрівають до кипіння і додають з бюретки 10 см 3 розчину залізосинєродистого калію. Кип'ятять протягом 5 хв, охолоджують, додають 10 см 3 розчину йодистого калію і 7 см 3 оцтової кислоти і титрують йод, що виділився, розчином тіосульфату натрію в присутності 1-2 см 3 розчину крохмалю до зникнення синього забарвлення. 1.3. Обробка результатів Масову частку ЛСТ у мертелі (Я^), %, обчислюють за формулою „ (Vi-VO-CrlOO де V\ - обсяг розчину тіосульфату натрію, витрачений на титрування ппі контрольному досвіді, см 3; V 5 - об'єм розчину натрію тіосульфату, витрачений на титрування маси навішування мертеля, см 3 ; З| - масова концентрація тіосульфату натрію, виражена в г/см 3 ЛСТ; т Н] маса навішування мертеля, р. Абсолютні розбіжності результатів двох паралельних визначень (при довірчій ймовірності 0,95) не повинні перевищувати допустиме значення! 0,02%. 2 Визначення масорою частки Na 2 C0 3 (при масовій частці Ка 2 СОз від 0,06 до 0,20%). 2.1. Апаратура, реактиви Ваги лабораторні загального призначення за ГОСТ 24Ш4-80, 2-го класу точності з найбільшою межею зважування до 200 г або інші ваги, що відповідають за своїми метрологічними характеристиками ГОСТ 24104-80. 2.2. Проведення аналізу 10 г мертеля зважують, обробляють 50 см 3 води, фільтрують у вакуумі. Доливають до фільтрату 5-6 крапель метилового помаранчевого та титрують розчином соляної кислоти до появи рожевого забарвлення. 2 3. Обробка результатів Масову частку Na 2 C0 3 у мертелі (А"), %, обчислюють за формулою де Vi - об'єм розчину НС1, витрачений на титрування, см 3; С-масова концентрація розчину соляної кислоти, виражена в г/см 3 Na 2 C03; т - маса навішування мертеля, взята визначення Na 2 C0 3 . Абсолютні розбіжності результатів двох паралельних визначень (при довірчій ймовірності 0,95) не повинні перевищувати допустиме значення 0,20%. | |||||||||
ГОСТ 6137-97
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТМЕРТЕЛІ ВОГНЕТРИМІ
АЛЮМОСИЛІКАТНІ
МІНСЬК
Передмова
1 РОЗРОБЛЕН Міждержавним технічним комітетом зі стандартизації МТК 9; Українським Державним науково-дослідним інститутом вогнетривів (УкрНДІО) ВНЕСЕН Державним комітетом України зі стандартизації, метрології та сертифікації 2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол № 11 від 23.04.97) За прийняття проголосували:|
Найменування держави |
Найменування національного органу зі стандартизації |
| Азербайджанська республіка | Азгосстандарт |
| Республіка Арменія | Армдержстандарт |
| Республіка Білорусь | Держстандарт Республіки Білорусь |
| Грузія | Вантажстандарт |
| Республіка Казахстан | Держстандарт Республіки Казахстан |
| Киргизька Республіка | Киргизстандарт |
| Російська Федерація | Держстандарт Росії |
| Республіка Таджикистан | Таджикдержстандарт |
| Туркменістан | Головна державна інспекція Туркменістану |
| Республіка Узбекистан | Узгосстандарт |
| Україна | Держстандарт України |
ГОСТ 6137-97
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
МЕРТЕЛІ ВОГНЕТРИМІ АЛЮМОСИЛІКАТНІ
Технічніумови
Refractory alumosilicate mortars.
Specifications
Датавступу 2000-07-01
1 Область застосування
Цей стандарт поширюється на алюмосилікатні вогнетривкі мертели, призначені для зв'язування алюмосилікатних виробів у вогнетривкій кладці.2 Нормативні посилання
У цьому стандарті використані посилання такі стандарти: ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартів безпеки праці. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітряної робочої зони ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартів безпеки праці. Шкідливі речовини. Класифікація та загальні вимоги ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартів безпеки праці. Респіратори ШБ-1 «Пелюстка». Технічні умови ГОСТ 12.4.041-89 Система стандартів безпеки праці. Засоби індивідуального захисту органів дихання, що фільтрують. Загальні технічні вимоги ГОСТ 12.4.131-83. Система стандартів безпеки праці. Жіночі халати. Технічні умови ГОСТ 12.4.132-83 Система стандартів безпеки праці. Чоловічі халати. Технічні умови ГОСТ 17.0.0.01-76 Система стандартів у галузі охорони природи та покращення використання природних ресурсів. Основні засади ГОСТ 17.2.3.02-78 Охорона природи. атмосфера. Правила встановлення допустимих викидів шкідливих речовин промисловими підприємствами ГОСТ 61-75 Оцтова кислота. Технічні умови ГОСТ 83-79 Вуглекислий натрій. Технічні умови ГОСТ 1770-74 Посуд мірний лабораторний скляний. Циліндри, мензурки, колби, пробірки. Технічні умови ГОСТ 2226-88 (ІСО 6590-1-83, ІСО 7023-83) Мішки паперові. Технічні умови ГОСТ 2642.0-86 Вогнетривки та вогнетривка сировина. Загальні вимоги до методів аналізу ГОСТ 2642.2-86 Вогнетриви та вогнетривка сировина. Методи визначення зміни маси при прожарюванні ГОСТ 2642.4-97 Вогнетриви та вогнетривка сировина. Методи визначення оксиду алюмінію ГОСТ 2642.5-97 Вогнетриви та вогнетривка сировина. Методи визначення оксиду заліза (ІІІ) ГОСТ 3118-77 Кислота соляна. Технічні умови ГОСТ 3594.11-93 Глини формувальні вогнетривкі. Метод визначення вологи порошкоподібних глин ГОСТ 4069-69 Вогнетриви та вогнетривка сировина. Методи визначення вогнетривкості ГОСТ 4174-77 Цинк сірчанокислий 7-водний. Технічні умови ГОСТ 4206-75 Калій залізосинєродистий. Технічні умови ГОСТ 4232-74 Калій йодистий. Технічні умови ГОСТ 4328-77 Натрію гідроксид. Технічні умови ГОСТ 6613-86 Сітки дротяні ткані з квадратними осередками. Технічні умови ГОСТ 6709-72 Вода дистильована. Технічні умови ГОСТ 9078-84 Піддони плоскі. Загальні технічні умови ГОСТ 10163-76 Крохмаль розчинний. Технічні умови ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів ГОСТ 21650-76 Засоби скріплення тарно-штучних вантажів у транспортних пакетах. Загальні вимоги ГОСТ 24104-88 Ваги лабораторні загального призначення та зразкові. Загальні технічні умови ДЕРЖСТАНДАРТ 24597-81 Пакети тарно-штучних вантажів. Основні параметри та розміри ГОСТ 26565-85 Вогнетриви неформовані. Методи відбору та підготовки проб ГОСТ 27707-88 Вогнетриви неформовані. Метод визначення зернового складу ГОСТ 29251-91 (ІСО 385-1-84) Посуд лабораторний скляний. Бюретки. Частина 1. Загальні вимоги3 Марки
3.1 Мертелі залежно від хіміко-мінерального складу поділяють на типи та марки, зазначені в таблиці 1 . Таблиця 1|
Тип мертеля |
Характеристика |
|
| Напівкислий | МП 18 | Мертель напівкислий з масовою часткою А l 2 Про 3 не менше 18 % |
| Шамотний | МШ 39 | Мертель шамотний з масовою часткою А l 2 Про 3 не менше 39 % |
| МШ 36 | Мертель шамотний з масовою часткою А l 2 Про 3 не менше 36 % | |
| МШ 31 | Мертель шамотний з масовою часткою А l 2 Про 3 не менше 31 % | |
| МШ 28 | Мертель шамотний з масовою часткою А l 2 Про 3 не менше 28 % | |
| Муллітовий | ММЛ 62 | Мертель муллітовий з масовою часткою А l 2 Про 3 не менше 62 % |
| Мулітокорундовий | ММК 85 | Мертель муллітокорундовий з масовою часткою А l 2 Про 3 не менше 85 % |
| ММК 77 | Мертель муллітокорундовий з масовою часткою А l 2 O 3 не менше 77 % | |
| ММК 72 | Мертель муллітокорундовий з масовою часткою А l 2 Про 3 не менше 72 % |
4 Технічні вимоги
4.1 Мертелі за фізико-хімічними показниками та зерновим складом повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 2 . 4.2 Мертелі марок МШ 36 та МШ 31 допускається за згодою виробника зі споживачем виготовляти з наступним зерновим складом: прохід через сітку № 2 – не менше 100 %, № 05 – у межах 60 – 94 %. 4.3 Мертелі всіх марок, крім ММК 85, виготовляються пластифікованими. Мертель марки ММК 85 пластифікується у споживача. Мертелі марок МП 18, МШ 39, МШ 36, МШ 31, МШ 28 та ММЛ 62 допускається за згодою виробника зі споживачем виготовляти без пластифікуючої добавки. 4.4 Мертелі всіх марок – термотвердіючі. Мерти марок МШ 39 і МШ 36 можуть виготовлятися повітряно-твердіють при введенні у споживача рідкого скла. 4.5 Упаковка мертелів повинна проводитися в паперові мішки бітумовані марок БМ або ПМ із закритою (з клапаном) горловиною п'яти- або шестишарові за ГОСТ 2226, контейнери марок СК-2-10 або типу 1,5Л за нормативною документацією. Маса нетто кожного мішка має бути (50 ± 1) кг. 4.6 Транспортне маркування вантажних місць - за ГОСТ 14192 фарбою, що не змивається, за допомогою трафарету або прикріпленням етикетки з позначенням: - найменування підприємства-виробника; - найменування та марки мертеля; - позначення цього стандарту; - Номери партії; - Дати виготовлення мертеля.5 Вимоги безпеки
5.1 При виробництві та застосуванні алюмосилікатних мертелів шкідливим виробничим фактором є неорганічний пил, що містить оксид алюмінію з домішкою вільних діоксиду кремнію та оксиду заліза і відноситься до четвертого класу небезпеки. Гранично допустима концентрація (ГДК) зазначеного пилу у повітрі робочої зони виробничих приміщень не повинна перевищувати 6 мг/м 3 (ГОСТ 12.1.005). 5.2 Загальні вимоги безпеки та контролю вмісту шкідливих речовин повинні дотримуватися відповідно до вимог ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007. 5.3 Гострі отруєння під час виготовлення та застосування мертелів виключені. 5.4 Мертелі не утворюють токсичних сполук у повітряному середовищі та стічних водах. 5.5 Вихідні компоненти для приготування мертелів та мертелі не вибухонебезпечні, не горючі та не підтримують горіння. 5.6 Устаткування, яке використовується для приготування мертелів, повинно бути герметизовано та забезпечене аспіраційними пристроями. Місця можливого запилення повинні зрошуватися водою. Повинне проводитися вологе прибирання складських та виробничих приміщень із застосуванням індивідуальних засобів захисту – протипилових респіраторів типу ШБ-1 «Пелюстка» за ГОСТ 12.4.028 та фільтруючих за ГОСТ 12.4.041. 5.7 Усі працюючі повинні бути забезпечені спецодягом (ГОСТ 12.4.131, ГОСТ 12.4.132) та засобами захисту - окулярами та протипиловими респіраторами. Таблиця 2|
Найменування показника |
Норма для марки |
||||||||
| Масова частка, %: | |||||||||
| оксиду алюмінію (А l 2 Про 3), не менше | |||||||||
| оксиду заліза (Fe 2 O 3), не більше | |||||||||
| вуглекислого натрію (Nа 2 З 3), в межах | |||||||||
| лігносульфонатів (ЛСТ), в межах | |||||||||
| Зміна маси при прожарюванні, в межах, % | |||||||||
| Вогнетривкість, °С, не нижче | |||||||||
| Масова частка вологи, %, не більше | |||||||||
| Зерновий склад, % при проході через сітку №: | |||||||||
| 2, не менше | |||||||||
| 1, не менше | |||||||||
| 0,5 в межах | |||||||||
| не менше | |||||||||
| 009, в межах | не менше | ||||||||
6 Правила приймання
6.1 Мертелі висувають до приймання партіями. Партія повинна складатися з мертеля однієї марки та супроводжуватися одним документом про якість, що містить: - найменування підприємства-виробника; - товарний знак; - Марку мертеля; - номер партії; - Масу партії; - Результати лабораторних випробувань; - Позначення цього стандарту. Маса партії мертеля - трохи більше 150 т. 6.2 Підприємства-виробники і споживачі проводять приймальні випробування мертелей марок МП 18, МШ 39, МШ 36, МШ 31, МШ 28 кожної третьої партії, інших марок - кожної партії. 6.3 Для перевірки якості мертелів відбирають вибірку за ГОСТ 26565. 6.4 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.7 Методи випробувань
7.1 Відбір та підготовку проб мертелів проводять за ГОСТ 26565. 7.2 Масову частку А l 2 Про 3 , Fe 2 O 3 і зміна маси при прожарюванні визначають за ГОСТ 2642.0 , ГОСТ 2642.2 , ГОСТ 2642.4 і ГОСТ 2642.5 , а масову частку Na 2 CO 3 і АСТ - за методикою. Допускається застосування інших методів аналізу, які забезпечують необхідну точність визначення. У разі виникнення розбіжностей щодо оцінки якості мертелей визначення проводять за ГОСТ 2642.2, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5 і додатком А (контрольні методи). 7.3 Вогнетривкість визначають за ГОСТ 4069. 7.4 Масову частку вологи визначають за ГОСТ 3594.11 чи іншими методами аналізу, що забезпечують необхідну точність визначення. Контрольний метод - за ГОСТ 3594.11. 7.5 Зерновий склад визначають за допомогою набору сит із сітками № 2, 1, 05 та 009 (ГОСТ 6613) за ГОСТ 27707 методом комбінованого розсіву. 7.6 Контроль ГДК пилу алюмосилікатних мертелів у повітрі робочої зони виробничих приміщень здійснюється відповідно до нормативної документації.8 Транспортування та зберігання
8.1 Транспортування мертелів здійснюється в контейнерах типу 1,5Л або СК-2-10 за нормативною документацією, а мертелів, упакованих у мішки, - пакетами по нормативній документації в критих залізничних вагонах. Пакетування в транспортні пакети проводять за допомогою засобів скріплення за ГОСТ 21650 на плоских піддонах ГОСТ 9078 . Габаритні розміри пакету - за ГОСТ 24597. Транспортування мертелів здійснюється відповідно до правил перевезення вантажів та технічних умов навантаження та кріплення вантажів, затверджених МПС. За згодою виробника зі споживачем допускається перевозити мертлі навалом у напіввагонах. 8.2 До графи «Особливі заяви та відмітки відправника» залізничних накладних, що прямують разом із вантажем споживачеві, заносяться такі позначення: - найменування мертеля; - Марка мертеля; - Позначення цього стандарту. 8.3 Зберігання мертелів здійснюється у критих складах, бункерах або контейнерах виробника або споживача в умовах, що виключають зволоження та засмічення матеріалами іншого складу. Термін зберігання мертелів – не більше 12 міс. від дня виготовлення.ДОДАТОК А
(обов'язкове)
Методика визначення масової частки лігносульфонату (ЛСТ) та вуглекислого натрію (Na 2 CO 3) в алюмосилікатних мертелях
А.1 Визначення масової частки ЛСТ(при масовій частці ЛСТ від 0,05 до 0,15 % у пробі мертеля) Метод заснований на окисленні в лужному розчині присутніх у ЛСТ продуктів гідролізу пентозанів (ксилози) та гексозанів (маннози, глюкози, галактози) залізосинеродистим калієм К 3 [Fe ( CN) 6] і йодометричним титруванням надлишку залізосинєродистого калію. А.1.1 Апаратура, реактиви, розчиниВаги лабораторні загального призначення за ГОСТ 24104 з різновагами 2-го класу точності з найбільшою межею зважування до 200 г або будь-які інші ваги, що відповідають за своїми метрологічними характеристиками вимогам ГОСТ 24104. Шафа сушильна з терморегулятором, що забезпечує на0000 Посуд мірний (колби, циліндри) за ГОСТ 1770. Прилади мірні (бюретки, піпетки) за ГОСТ 29251. Вуглекислий натрій за ГОСТ 83, розчин масової концентрації 0,01 г/см 3 . Натрію гідроксид за ГОСТ 4328 розчин молярної концентрації еквівалента 2 моль/дм 3 . Цинк сірчанокислий 7-водний за ГОСТ 4174 розчин масової концентрації 0,04 г/см 3 . Калій залізосинєродистий 3-водний за ГОСТ 4206, розчин масової концентрації 0,01 г/см 3 . Калій йодистий за ГОСТ 4232 розчин масової концентрації 0,1 г/см 3 . Крохмаль розчинний ГОСТ 10163, розчин масової концентрації 0,005 г/см 3 . Оцтова кислота за ГОСТ 61, розчин масової концентрації 0,7 г/см 3 . Розчин тіосульфату натрію (сірчанокислотного натрію), за нормативною документацією молярної концентрації еквівалента 0,02 моль/дм 3 ; готують розведенням розчину молярної концентрації еквівалента 0,1 моль/дм 3 . Вода дистильована за ГОСТ 6709. Розчин концентрату ЛСТ, готують наступним чином: 2 г концентрату ЛСТ марки А зважують на лабораторних вагах, змивають навішування в мірну колбу місткістю 500 см 3 розбавляють водою до мітки і перемішують. Масову концентрацію розчину ЛСТ З,г/см 3 обчислюють за формулоюДе т н -маса навішування концентрату ЛСТ, г; X - масова частка сухої речовини ЛСТ (залежно від щільності концентрату ЛСТ визначається НД), %. Масова концентрація розчину тіосульфату натрію по ЛСТ визначається наступним чином: в конусну колбу місткістю 250 см 3 наливають з бюретки 5 см 3 розчину ЛСТ, 50 см 3 розчину вуглекислого натрію, 10 см 3 розчину гідроксиду натрію і 10 см 3 розчину. Доводять розчин у колбі до кипіння. Доливають з бюретки 10 см 3 розчину залізосинєродистого калію і кип'ятять протягом 5 хв для окислення речовин, що редукують. Надлишок До 3 [ Fe (CN) 6 ] визначають наступним чином: охолоджують колбу у воді, доливають 10 см 3 розчину йодистого калію і 7 см 3 оцтової кислоти, перемішують і титрують йод, що виділився розчином тіосульфату натрію в присутності 1 - :
2 K 3 + 2KJ = 2K 4 + 2J,
2 J + 2Na 2 S 2 O 3 = Na 2 S 4 O 6 + 2NaJ.
Кінець титрування визначають по зникненню синього забарвлення розчину. Одночасно з окисленням 5 см 3 розчину ЛСТ проводять контрольний досвід для визначення витрати тіосульфату натрію без ЛСТ. У контрольному досвіді використовують таку ж кількість реактивів, як визначення масової концентрації, і відзначають кількість тіосульфату натрію ( V 1 ), см 3 . Масову концентрацію розчину тіосульфату натрію З 1 ,виражену в г/см 3 ЛСТ, обчислюють за формулою
Де З- масова концентрація розчину ЛСТ, взятого для титрування, г/см 3; V - об'єм розчину ЛСТ, взятого для титрування, см 3; V 1 - Об'єм розчину тіосульфату натрію, витраченого на титрування при контрольному досвіді, см 3; V 2 - об'єм розчину тіосульфату натрію, витраченого на титрування розчину ЛСТ, см 3 . А.1.2 Проведення аналізу 5 - 10 г мертеля зважують, поміщають у склянку місткістю 100 см 3 приливають 10 см 3 розчину вуглекислого натрію, перемішують протягом 2 хв і відфільтровують на воронці Бюхнера під вакуумом через фільтр (біла стрічка) діаметром 9 см. рази 20 см 3 води та переводять фільтрат у конічну колбу місткістю 250 см 3 . Доливають 10 см 3 розчину гідроксиду натрію, 10 см 3 розчину цинку сірчанокислого, нагрівають до кипіння і додають з бюретки 10 см 3 розчину залізосинєродистого калію. Кип'ятять протягом 5 хв, охолоджують, додають 10 см 3 розчину йодистого калію і 7 см 3 оцтової кислоти і титрують йод, що виділився, розчином тіосульфату натрію в присутності 1 - 2 см 3 розчину крохмалю до зникнення синього забарвлення. А.1.3 Обробка результатівМасову частку ЛСТ у мертелі Х 1, %, обчислюють за формулою
(А.3)
Де V 1 - об'єм розчину тіосульфату натрію, витраченого на титрування при контрольному досвіді, см 3; V 3 - об'єм розчину тіосульфату натрію, витраченого на титрування навішування мертеля, см 3; C 1 - масова концентрація тіосульфату натрію, виражена в г/см 3 ЛСТ; m H 1 - маса навішування мертеля, г. Абсолютні розбіжності результатів двох паралельних визначень (при довірчій ймовірності 0,95) не повинні перевищувати допустиме значення 0,020%. А.2 Визначення масової часткиNa 2 CO 3 (При масовій частці Na 2 CO 3 від 0,06 до 0,20%). А.2.1 Апаратура, реактивиВаги лабораторні загального призначення за ГОСТ 24104, 2-го класу точності з найбільшою межею зважування до 200 г або інші ваги, що відповідають за своїми метрологічними характеристиками ГОСТ 24104. Кислота соляна за ГОСТ 3118, молярної концентрації розчин 0,1. Метиловий помаранчевий розчин масової концентрації 0,002 г/см 3 за нормативною документацією. Вода дистильована згідно з ГОСТ 6709. А.2.2 Проведення аналізу 10 г мертеля зважують, обробляють 50 см 3 води, фільтрують у вакуумі. Приливають до фільтрату 5 - 6 крапель помаранчевого метилового і титрують розчином соляної кислоти до появи рожевого забарвлення. А.2.3 Обробка результатівМасову частку Na 2 CO 3 у мертелі X , %, обчислюють за формулою
(А.4)
Де V 4 - об'єм розчину соляної кислоти, витраченого на титрування, см 3; З 2 - масова концентрація розчину соляної кислоти, виражена в г/см 3 Na 2 CO 3 ; т- маса навішування мертеля, взятого визначення Na 2 CO 3 . Абсолютні розбіжності результатів двох паралельних визначень (при довірчій ймовірності Р = 0,95) не повинні перевищувати допустиме значення 0,020 %. Ключові слова: мерті вогнетривкі алюмосилікатні, технічні умови, технічні вимоги, вимоги безпеки, методи випробувань
Опис
Мертель шамотний МШ - алюмосилікатна вогнетривка суміш (за ГОСТ 6137-2015 (раніше 6137-97), призначена для кладки шамотної цегли, заповнення швів і замазки вогнетривкої кладки. використовувані заповнювачі мають розмір зерен від 0 до 2 міліметрів, але, при необхідності, виробник може збільшити або зменшити їхню фракцію. до розчину додають глиноземистий цемент, рідке скло, хризотиловий азбест та інші добавки для поліпшення характеристик матеріалу.
Для отримання найбільш якісного результату хімічний склад вогнетривкого мертеля повинен максимально відповідати складу виробу, це дозволить досягти надійного зв'язування елементів кладки.
Алюмосилікатний мертель вважається екологічно чистим будівельним матеріалом і отруєння ним на виробництві виключені, але в процесі застосування шкідливим фактором вважається неорганічний пил із вмістом оксиду алюмінію та інших домішок, внаслідок чого матеріал відноситься до четвертого класу небезпеки.
На сьогоднішній день, відповідно до ГОСТ 6137-2015 (раніше 6137-97), на території нашої країни виготовляють мертелі шамотні марок МШ-28, МШ-31, МШ-36 та МШ-39, де числове позначення вказує на процентний вміст оксиду алюмінію (Al 2 O 3) у суміші. Чим вище цей показник, тим вище вогнетривкість матеріалу, яка досягає 1730 0 C (див. таблицю).
Для виключення зволоження та засмічення тривале зберігання мертеля здійснюється в критих складах або контейнерах. При дотриманні умов зберігання термін придатності матеріалу становить не менше 12 місяців.
З огляду на широке застосування у промисловості - матеріал фасують у м'які контейнери (МКР) по 800-1000 кг. Але в останні роки значно збільшилася кількість охочих купити шамотний мертель для приватного будівництва при зведенні печей, камінів і зон барбекю. Це підштовхнуло виробників фасувати матеріал у мішки по 20, 40 та 50 кг, для легшого відвантаження та транспортування матеріалу.
Застосування
Шамотний мертель відноситься до спеціальних будівельних матеріалів і застосовується в агресивних середовищах, зумовлених екстремально-високими температурами. Тому широке застосування матеріал отримав у металургійній та енергетичній галузях. Матеріал незамінний для футерування печей та котлів, а також для обмазування поверхонь, що контактують з відкритим вогнем.
Характеристики
| найменування показника | Норма для марки | |||
| МШ-39 | МШ-36 | МШ-31 | МШ-28 | |
| Масова частка, % | 39 | 36 | 31 | 28 |
| оксиду алюмінію (Al 2 O 3), не менше | ||||
| оксиду заліза (Fe 2 O 3), не більше | 1,8 | 1,6 | - | - |
| вуглекислого натрію (Na 2 CO 3), в межах | 0,12-0,18 | |||
| лігносульфонатів (ЛСТ), в межах | 0,07-0,13 | |||
| Зміна маси при прожарюванні, в межах, % | 1,3-3,2 | 1,3-3,0 | 1,8-3,2 | 1,3-3,0 |
| Вогнетривкість, o C, не нижче | 1730 | 1730 | 1690 | 1650 |
| Масова частка вологи, %, не більше | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Зерновий склад, % при проході через сітку № | - | - | - | 100 |
| 2 не менше | ||||
| 1 не менше | 100 | 100 | 100 | - |
| 0,5 в межах | - | - | - | 60-94 |
| 0,5 не менше | 95 | 95 | 95 | - |
| 009, в межах | 60-85 | 60-90 | 60-85 | - |
При влаштуванні печей і камінів кладка виконується спеціальною вогнетривкою цеглою, для фіксації яких застосовується шамотний мертель. Цей склад незамінний при виконанні таких робіт, оскільки, крім надійної фіксації, він забезпечує герметизацію, не зазнаючи руйнування навіть за дуже високих температур.
Цей матеріал є алюмосилікатною сумішшю з вогнетривкими властивостями, що дозволяє витримувати температури до 1750 градусів. Точні параметри цієї продукції відображені у ГОСТі за номером 6137-2015 (раніше ГОСТ 6137-97).
В основі суміші шамот у вигляді порошку та вогнетривка глина. Після змішування в рівних пропорціях матеріал висушується та подрібнюється. Продукція випускається у вигляді порошку різної фракції:
- Тонкозернистий (від 0,24 до 1 мм).Основу такого матеріалу становить шамотний порошок – 80–85% та глина – 15–20%.
- Середньозернистий (від 1 до 2 мм).У цьому складі 75–80% шамоту та 20–25% глини.
- Крупнозернистий (від 2 мм до 2,8 мм).У таку суміш входить 70-75% порошку та 25-30% добавки.
Завдяки вогнестійкості, жаростійкості та зручності використання, розчин є відмінним варіантом для кладки печей та камінів та їх внутрішньої обмазки. Особливо стійкі різновиди знаходять своє застосування у промисловості. Зручна форма випуску та фасування у мішках різного обсягу полегшують транспортування та зберігання мертеля. Головна вимога – відсутність зайвої вологості, оскільки склад може втратити основні якості.
Зернистість сухого складу безпосередньо впливає на якість та призначення розчину
Для приготування суміші суха речовина розлучається необхідною кількістю води та замішується до необхідної консистенції. Правильне виконання технології – запорука отримання якісного результату.
Матеріал може бути термотвердіючим та повітрянотвердіючим. Другий варіант часто вимагає додавання рідкого скла обсягом 8-10%, попередньо розведеного водою до щільності 1,36-1,40 г/см 2 . Цю добавку використовують у ситуаціях, коли застосовується низькотемпературний мертель, а робоча температура печі вбирається у 1000 градусів.
Увага! Багато майстрів-печників стверджують, що рідке скло застосовується тільки для низькоякісних сумішей з метою забезпечення затвердіння до розпалювання опалювальної конструкції. Використання такого інгредієнта у складі з відмінними властивостями та при високих температурах печі може призвести до розриву кладки та цегли.
Якість сучасних термостійких сумішей не вимагає додавання до них рідкого скла. Маркування
Продукція має різне маркування, що залежить від фізико-хімічних властивостей матеріалу: літери (МШ) означають найменування складу, а цифри – відсоток вмісту оксиду алюмінію (Al 2 O 3).
Найбільш популярні марки:
- МШ-28;
- МШ-31;
- МШ-36;
- МШ-39.
Також виділяється склад МШБ-35, що має в основі боксит.
Алюмосилікатні суміші мають найвищі термостійкі властивості. Загальні технічні характеристики та показники
Технічні параметри та загальні показники:
| Характеристика (показник) | Значення для різних марок | |||
|---|---|---|---|---|
| МШ-28 | МШ-31 | МШ-36 | МШ-39 | |
| Вміст оксидів алюмінію. Не менше (%) | 28 | 31 | 36 | 39 |
| Вміст оксидів заліза. Не більше (%) | – | – | 2,5 | 2,5 |
| Показники вогнетривкості. Не нижче (°С) | 1650 | 1690 | 1710 | 1730 |
| Вміст вологи у загальній масі. Не більше (%) | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Втрата маси при прожарюванні (%) | 1,3– 3,0 | 1,5–3,0 | 1,3–3,2 | 1,3–3,2 |
| Температура використання | від +5 до +25 °C | |||
| Цегла, що рекомендується | вогнетривкі марки: ША та ШБ – 5, ПБ та ПВ – 5. | |||
| Водопоглинання (%) | 7–7,8 | |||
| Водозатворення (%) | 40–45% | |||
| Товщина шару для кладки (мм) | від 1 до 10 | |||
| Витрата готової суміші (залежно від товщини шва та консистенції розчину) | до 100 кг на 1 м3 | |||
| Фасівка. Пакети, мішки (кг), бочки (л) | 25, 50, 1000 та 1200 | |||
| Колір | сірий або світло-сірий | |||
Мертель має середню щільність, яка розраховується за ГОСТом 2211-65.
На замітку! Відмінним варіантом є вибір вогнетривкого мертеля «Теракот». Ця жароміцна та високопластична суміш за рахунок спеціальних добавок здатна витримувати температуру 1780 градусів.
Кладочна суміш «Теракот» відрізняється високою якістю. Інструкція із застосування мертеля
Така суміш кладки застосовується згідно інструкції. Процес починається з підготовки:
- Очищається місце робіт, забирається все зайве.
- Підготовляється матеріал та ємності для замішування. Наперед перевіряється наявність необхідного інвентарю та інструментів.
- Цегла для кладки очищається від пилу та бруду. Якщо він уже був у вжитку, то ретельно видаляються залишки старого клею. Рекомендується зчищати сажу та нагар.
Мінімальний набір інструменту для облаштування цегляної кладки Щоб замішати розчин, необхідно дотримуватися техніки безпеки. Зважаючи на те, що завис сухого матеріалу містить шкідливі для здоров'я компоненти, передбачається наявність респіратора, захисних окулярів і рукавичок. Приміщення має добре провітрюватись, але протяги виключені.
Як приготувати суміш
Перш ніж розводити матеріал водою, слід знати, що всі розчини за участю мертеля поділяються на категорії:
- рідкі – 13,5 л рідини на 20 кг сухої речовини;
- напівгусті – на 20 кг порошку припадає 11,8 л очищеної води;
- густі – не більше 8,5 л на 20 кг матеріалу.
Перші два варіанти застосовуються для створення швів завтовшки до 3 мм, третій – понад 3 мм.
Товщина шва у вогнетривкій кладці значно менша, ніж у стандартній керамічній Технологія приготування розчину не відрізняється складністю та може виконуватися двома способами.
Замішування чистої суміші
І тут сторонні добавки не використовуються. Порядок робіт:
На відміну від глиняного розчину процедура замішування мертеля займає набагато менше часу.
Використання професійних сумішей забезпечує високу якість кладки Використання добавок
Щоб приготувати суміш, що твердіє на повітрі без температурної обробки, до складу додається розчин метилцелюлози. Також як добавка може виступати шамотний пісок, що виключає розтріскування швів. Склад готується у пропорції: 1 частина мертеля на 2 частини піску. Помилковою рекомендацією є застосування навіть у незначних кількостях будівельного цементу.
Виготовлення розчину не відрізняється від попереднього варіанта: усі інгредієнти ретельно перемішуються. Склад має бути сметаноподібною консистенцією.
Кількість води у розчині визначається дослідним шляхом Порядок робіт
Кладка виконується за схемою:
Сушіння та експлуатація
Час висихання конструкції визначає розчин, що застосовується. При використанні класичного варіанта мертеля на основі шамоту порядок сушіння наступний:
Після того, як відведений час вийде, піч перевіряється. Якщо все надійно зафіксовано, відсутні тріщини та деформації – можна розпочинати експлуатацію.