OgneuporProm LLC Schamottmörtel msh Anleitung zur Verwendung des Mörtels
Feuerfeste Alumosilikatmörtel der Sorten MSh-28, MSh-31, MSh-36, MSh-39 gemäß GOST 6137-97
Schamottemörtel sind zerkleinerte Mischungen aus feuerfesten Abfällen und Bindemitteln. Die Zusammensetzung des Mörtels besteht aus feuerfestem Ton und Schamotte (gemahlener feuerfester Stein).
Der Begriff „Mörtel“ kommt von (deutsch Mörtel, lateinisch Mortarium) – Kalkmörtel oder Kalk.
Nähte aus Mörtelmörtel halten Temperaturen über 1700 °C stand. Typischerweise handelt es sich bei einer solchen Lösung um ein Vierkomponentengemisch aus verschiedenen Stoffen, das neben der Base, Wasser und Weichmacher auch verschiedene Zusätze enthält, die die Bindungseigenschaften verbessern.
Auftragen von Mörtel
Mörtel werden zum Verlegen von Auskleidungen beim Bau und der Reparatur von Industrieöfen verschiedener Art verwendet, unter anderem in der Glasindustrie und Tunnelöfen zur Herstellung von Porzellan, Grobkeramik und Wandkeramik. Sie werden auch zur Auskleidung von Pfannen und Rekuperatoren verwendet. Bei der Verlegung von Hochöfen und Lufterhitzern werden Schamott-Tonerde-Mörtel und Schamottemörtel neben konventionellen Mörteln verwendet.
| Indikatorname | Standard für die Marke | |||
| GOST 6137-97 | ||||
| MSh-28 | MSh-31 | MSh-36 | MSh-39 | |
| Massenanteil, %, Al 2 O 3, nicht weniger Fe 2 O 3, nicht mehr |
28 - |
31 - |
36 1,6 |
39 1,8 |
| Massenverlust bei Zündung | 1,3-3,0 | 1,8-3,2 | 1,3-3,0 | 1,3-3,2 |
| Feuerwiderstand, °C, nicht niedriger | 1650 | 1690 | 1730 | 1730 |
| Massenanteil der Feuchtigkeit, %, nicht mehr | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Kornzusammensetzung: Durchgang durch das Netz, %, nicht weniger №2 №1 №05 №009 |
100
|
- 100 95 60-85 |
- 100 95 60-90 |
-
|
Anforderungen an Zusammensetzung und Qualität
Beim Plastifizieren wird die Wasseranmischung von Schamottemörteln von 50 auf 25 % des Gewichts der Trockenmischung reduziert, was den Wasserverbrauch bei Bau- oder Reparaturarbeiten reduziert. Durch den Einsatz von Weichmachern nach dem Brennen wird die Porosität von Materialien deutlich reduziert und die Scherfestigkeit erhöht.
GOST 6137-97 regelt die Herstellung von plastifizierten und nicht plastifizierten (nach Vereinbarung mit dem Verbraucher) Mörteln.
Auf Mörtelbasis hergestellte Lösungen sollten: ausreichend feuerbeständig sein, alle Unebenheiten der Ziegel gut ausfüllen und langsam Feuchtigkeit an die Ziegel abgeben. Und am Ende - dünne Nähte ergeben.
Hochwertige Bindemittellösungen weisen nach dem Brennen folgende Eigenschaften auf: Sie sind porenarm, wenig gasdurchlässig, langlebig und sollten sich gut mit Ziegeln verschweißen lassen. Die Volumenänderungen von Mörtel und Ziegeln im Betrieb sollten nicht zu stark variieren.
Aufgrund ihrer chemischen und mineralogischen Beschaffenheit müssen Mörtel und Lösungen der Beschaffenheit der feuerfesten Materialien, die sie binden, nahe kommen.
Einer der Hauptbereiche unserer Tätigkeit sind feuerfeste Schamottsteine und feuerfeste Mischungen.
Wir haben immer auf Lager: Mörtel MSh, Schamottsteine SHA, ShB, Leichtziegel ShL, MLL, MLT, Ultraleichtsteine SHL, SHTL, MKRL, Mörtel MSh28, MSh32, MSh36, MSh39, feuerfester Ton PGA, PGB, gemahlener Schamotte Pulver PSBM Rollenmaterial MKRV200, MKRR130, Chrysotil-Asbest A6K30, Asbestschnur SHAON, SHAK, Asbestkarton KAON 1, KAON 3, Kieselgurschaumstein KPD, Kieselgurkrümel, Asbestgewebe AT, Flüssigglas, Mullit-Korundstein MKS, Mullitmörtel MML , Mörtel Mullit-Korund MMK , Perlitsand.
Preis 5 Kopeken.
TECHNISCHE BEDINGUNGEN
Offizielle Veröffentlichung
STAATLICHES KOMITEE FÜR STANDARDS DER UdSSR
UDC 666.76-492.2:006.354 Gruppe I25
STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION
FEUERFESTE MÖRTEL AUS ALUMINIUMSILIKAT
Technische Bedingungen
Feuerfeste Alumosilikatmörtel. Spezifikationen
Gültig vom 01.01.82 bis 01.01.98
Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar
Diese Norm gilt für feuerfeste Alumosilikat-Mörtel, die zum Binden von Alumosilikat-Produkten in feuerfestem Mauerwerk bestimmt sind.
1.1. Abhängig von der chemischen und mineralischen Zusammensetzung werden Mörtel in die in der Tabelle angegebenen Typen und Marken unterteilt. 1.
Tabelle 1
Offizielle Veröffentlichung
Die Vervielfältigung ist verboten
© Standards Publishing House, 1988
INFORMATIONEN
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Eisenmetallurgie der UdSSR
DARSTELLER
N.V. Pitak, Doktor der Ingenieurwissenschaften. Wissenschaften; N. V. Sergeeva; L. A. Babkina,
Ph.D. Technik. Wissenschaften; M. I. Prokopenko, Ph.D. Technik. Wissenschaft.
2. GENEHMIGT und IN KRAFT getreten durch Dekret des Staatlichen Normenkomitees der UdSSR vom 29. Dezember 1980
4. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE
5. Die Gültigkeitsdauer wurde durch das Dekret der staatlichen Norm der UdSSR vom 23.06.87 Nr. 2268 bis zum 01.01.98 verlängert
6. REISSUE (März 1988) mit Änderung Nr. 1, genehmigt im Juni 1987 (IUS 10-87)
Fortsetzung der Tabelle. 1
2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
2.1. Mörtel müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß dem in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technologischen Regime hergestellt werden.
2.2. Mörtel müssen nach physikalischen und chemischen Indikatoren die in der Tabelle angegebenen Anforderungen erfüllen. 2.
2.3. Mörtel müssen hinsichtlich der Kornzusammensetzung den in der Tabelle angegebenen Anforderungen entsprechen. 3.
2,2; 2.3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
2.4. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher können Mörtel der Marken MSh 36, MSh 31 mit folgender Kornzusammensetzung hergestellt werden: Durchgang durch Maschen Nr. 2 - mindestens 100 %, Nr. 05-60-94 %.
2.5. Mörtel aller Marken mit Ausnahme von MMK 85 werden plastifiziert hergestellt. Der Mörtel der Marke MMK 85 wird beim Verbraucher plastifiziert.
2.6. Mörtel der Marken MP 18, MSh 31, MSh 28 und MML 62 können nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ohne Weichmacherzusatz hergestellt werden.
2.7. Mörtel aller Marken sind duroplastisch. Mörtel der Marken MSh 36 und MSh 39 können beim Einbringen von flüssigem Glas in den Verbraucher lufthärtend gemacht werden.
2,5-2,6. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
Tabelle 2
| Name Indikator |
Norm der Marke dlch |
||||||||
| Massenanteil, %: Aluminiumoxid, A1 2 Oz, nicht weniger Eisenoxid, (Re 2 0з), nicht mehr Natriumcarbonat (Na 2 C0 3) Ligninsulfonate (LST) Gewichtsverlust beim Zünden, % Feuerwiderstand, °C, nicht niedriger |
|||||||||
| Tisch 3 3. ANNAHMEREGELN 3.1. Mörtel werden in Chargen entnommen. Die Masse der Charge darf nicht mehr als 140 Tonnen betragen. Die Charge muss aus Mörtel derselben Marke bestehen und von einem Qualitätsdokument begleitet sein, das Folgendes enthält: Name des Herstellers; Warenzeichen; Mörtelmarke; Chargennummer; Masse der Charge; Labortestergebnisse; Bezeichnung dieser Norm. 3.2. Hersteller und Verbraucher führen Abnahme- und wiederkehrende Prüfungen gemäß Tabelle durch. 4. Tabelle 4 3.1.-3.3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1). 3.4. Ergeben sich für mindestens einen der Indikatoren unbefriedigende Prüfergebnisse, werden Wiederholungsprüfungen an einer Doppelprobe aus derselben Charge durchgeführt. Die Ergebnisse wiederholter Tests gelten für die gesamte Charge. 4. TESTMETHODEN 4.1. Die Probenahme und Vorbereitung der Proben erfolgt gemäß GOST 26565-85. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1). 4.2-4.4. (Ausgeschlossen, Änderung Nr. 1). 4.5. Der Massenanteil von Aluminiumoxid, Eisenoxid und der Gewichtsverlust beim Zünden werden gemäß GOST 2642.0-86, GOST 2642.2-86, GOST 2642.4-86, GOST 2642.5-86 bestimmt, der Massenanteil von Ligninsulfonaten und Natriumcarbonat - gemäß beigefügte Methode (Anhang). Es ist zulässig, andere Analysemethoden zu verwenden, die die erforderliche Bestimmungsgenauigkeit bieten. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1). 4.6. (Gelöscht, Änderung Nr. 1). 4.7. Der Feuerwiderstand wird gemäß GOST 4069-69 bestimmt. 4.9. Die Kornzusammensetzung wird mit einem Siebsatz mit Maschen gemäß GOST 6613-86 bestimmt, siehe Tabelle. 3. Eine 100 g schwere Mörtelprobe, die bei einer Temperatur von (100 ± 5) °C bis zur Gewichtskonstanz getrocknet ist, wird auf einer Waage mindestens der 3. Genauigkeitsklasse gewogen. Die Masse gilt als konstant, wenn der Unterschied in den Ergebnissen zweier aufeinanderfolgender Wägungen nach 0,5 Stunden Trocknung 0,1 g nicht überschreitet. Bei allen Mörsermarken außer MP 18, MSh 28 den Feinanteil gründlich aus dem getrockneten Teil der Probe waschen Mit einem Wasserstrahl durch ein Sieb mit Maschenweite Nr. 009 schütten, bis das Wasser klar wird. Der Rückstand auf dem Sieb wird bis zur Gewichtskonstanz getrocknet und anschließend auf Sieben mit den Maschen Nr. 1 oder Nr. 05 gesiebt. Eine getrocknete Probe der Mörtelmarken MP 18, MU1 28 wird auf Sieben mit den Maschen Nr. 2 und gesiebt Nr. 05. Der Massenanteil der Fraktion kleiner 0,09 mm wird durch die Differenz zwischen der Ausgangsprobe und dem Trockenrückstand auf Gitter Nr. 009 in Prozent bestimmt. Massenanteil der Fraktion kleiner als 2; 1 oder 0,5 mm (Jf), %, berechnet nach der Formel wobei m die Masse des Mörtels ist, der durch ein Sieb mit Maschenweite 2 gelangt ist; 1 oder 0,5 mm, g; t iav – Gewicht der Probe, g. Der maximale Gesamtfehler bei der Bestimmung der Kornzusammensetzung sollte ±2 % nicht überschreiten. 4,8; 4.9. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1). 5. VERPACKUNG, KENNZEICHNUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG 5.1. Die Verpackung von Mörtel sollte in bituminösen Papiersäcken der Marken BM oder PM mit geschlossenem (mit Ventil) Hals, fünf oder sechs Schichten gemäß GOST 2226-75, Behältern der Marken SK-2-10 oder Typ 1.5 erfolgen L gemäß der normativen und technischen Dokumentation. Das Nettogewicht jedes Beutels sollte (50 ± 1) kg betragen. 5.2. Transportkennzeichnung von Frachtpaketen gemäß GOST 14192-77 mit unauslöschlicher Farbe mittels Schablone oder Anbringen eines Etiketts mit der Bezeichnung: Name des Herstellers; Namen und Marken von Mörtel; Bezeichnung dieser Norm; Chargennummern; Herstellungsdatum. 5.3. Der Transport von Mörsern erfolgt in Behältern vom Typ 1,5 L oder vom Typ SK-2-10 gemäß den behördlichen und technischen Unterlagen, und in Säcken verpackte Mörser werden in Paketen gemäß GOST 21929-76 in überdachten Eisenbahnwaggons durchgeführt. Die Verpackung in Transportverpackungen erfolgt mit Befestigungsmitteln nach GOST 21650-76 auf Flachpaletten nach GOST 9078-84. Gesamtabmessungen des Pakets - gemäß GOST 24597-81. Der Transport von Mörsern erfolgt gemäß den vom Eisenbahnministerium der UdSSR genehmigten Regeln für den Gütertransport und den technischen Bedingungen für das Laden und Sichern der Ladung. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ist der Massentransport von Mörsern in Gondelwagen gestattet. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1). 5.4. In der Spalte „Besondere Angaben und Kennzeichen des Absenders“ von Eisenbahnfrachtbriefen, die zusammen mit der Ladung an den Verbraucher versandt werden, sind folgende Bezeichnungen eingetragen: Name; Mörtelmarke; Bezeichnung dieser Norm. 5.5. (Gelöscht, Änderung Nr. 1). 5.6. Mörtel werden in überdachten Lagerhallen, Bunkern oder Behältern des Herstellers oder Verbrauchers unter Bedingungen gelagert, die Feuchtigkeit und Kontamination mit Materialien anderer Zusammensetzung ausschließen. Die Haltbarkeit von Mörtel beträgt maximal 12 Monate ab Herstellungsdatum. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1), ANWENDUNG Obligatorisch METHODIK Bestimmung des Massenanteils von Ligninsulfonat (LST) und Natriumcarbonat (Na 2 C0 3) in Alumosilikatmörteln 1. Bestimmung des Massenanteils von LST (bei einem Massenanteil von LST von 0,05 bis 0,15 % in der Mörtelprobe) Die Methode basiert auf der Oxidation der in LST vorhandenen Hydrolyseprodukte von Pentosanen (Xylose) und Hexosanen (Mannose, Glucose, Galactose) mit Kaliumeisensulfid Ks/Fe(CN) 6 / und iodometrischer Titration von überschüssigem Kalium in einer alkalischen Lösung Eisensulfid. 1.1. Geräte, Reagenzien, Lösungen Allzweck-Laborwaagen gemäß GOST 24104-80 mit Gewichten der 2. Genauigkeitsklasse mit der höchsten Wägegrenze bis 20F g oder jede andere Waage, die die messtechnischen Eigenschaften der erforderlichen GOST 24-104-80 erfüllt. Trockenschrank mit Thermostat, der eine Temperatur von 150–200 °C bietet. Messen von Glaswaren (Kolben, Zylinder) gemäß GOST 1770-74. Messgeräte (Büretten, Pipetten) gemäß GOST 20292-74. Eine Lösung von LST-Konzentrat wird wie folgt hergestellt: 2 g LST-Konzentrat Klasse A werden im Labormaßstab abgewogen, die Portion wird in einen Messkolben mit einem Fassungsvermögen von 500 cm 3 abgewaschen, mit Wasser bis zur Marke verdünnt und gemischt. Mit der Formel wird die Massenkonzentration der LST-Lösung (C) in g/cm 3 berechnet wobei w die Masse einer Probe von LST-Konzentrat ist, g; X ist der Massenanteil der Trockenmasse von LST (abhängig von der Dichte des LST-Konzentrats, ermittelt gemäß der technischen Dokumentation), %. Bestimmung der Massenkonzentration von Natriumthiosulfatlösung mittels LST“ Mit. 8 GOST 613(7-80 In einen Erlenmeyerkolben mit einem Fassungsvermögen von 250 cm 3 werden aus einer Bürette 5 cm 3 LST-Lösung, 50 cm 3 Natriumcarbonatlösung, 10 cm 3 Natriumhydroxidlösung und 3 cm 3 Zinksulfatlösung gegossen. Bringen Sie die Lösung im Kolben zum Kochen. Geben Sie 10 cm 3 einer Lösung von Kaliumeisensulfid aus einer Bürette hinzu und kochen Sie ggtgt „*“ 5 Minuten lang, um die reduzierenden Substanzen zu oxidieren. Der Überschuss an K3/Fe(CN)e/ wird wie folgt bestimmt: Kühlen Sie den Kolben ab Wasser, 10 cm 3 einer Kaliumjodidlösung und 7 cm 3 Essigsäure hinzufügen, das freigesetzte Jod mischen und mit einer Natriumthiosulfatlösung in Gegenwart von 1-2 cm 3 Stärkelösung titrieren: 2K3/Fe(CN) e /+2KJ = 2K*/Fe(CN) 6 /4-2J l 2J -f 2Na 2 S 2 03 = Na 2 S406 + 2NaJ. Das Ende der Titration wird durch das Verschwinden der blauen Farbe der Lösung bestimmt. Gleichzeitig mit der Oxidation von 5 cm 3 LST-Lösung wird ein Kontrollexperiment durchgeführt, um den Verbrauch von Natriumthiosulfat in Abwesenheit von LST zu bestimmen. Im Kontrollexperiment verwenden Sie die gleiche Menge an Reagenzien wie zur Bestimmung der Massenkonzentration und notieren die Menge an Natriumthiosulfat (V, cm 3). Die Massenkonzentration der Natriumthiosulfatlösung (C*), ausgedrückt in g/cm 3 LST, wird mit der Formel berechnet wobei C) die Massenkonzentration der zur Titration verwendeten LST-Lösung ist, g/cm 3 ; V ist das Volumen der zur Titration entnommenen LST-Lösung, cm 3, V\ – Volumen der für die Titration im Kontrollexperiment verbrauchten Natriumthiosulfatlösung, cm 3; y 2 ist das Volumen der Natriumthiosulfatlösung, das zum Titrieren der LST-Lösung verbraucht wird, cm 3. 1.2. Analyse durchführen 5-10 g Mörtel werden abgewogen, in ein Glas mit einem Fassungsvermögen von 100 cm 8 gegeben, 10 cm 3 Natriumcarbonatlösung zugegeben, 2 Minuten gerührt und auf einem Büchner-Trichter unter Vakuum durch einen Filter (weißes Band) filtriert. mit einem Durchmesser von 9 cm. Der Filterkuchen wird zweimal mit 20 cm 3 Wasser gewaschen und das Filtrat in einen Erlenmeyerkolben mit einem Fassungsvermögen von 250 cm 3 überführt. 10 cm 3 Natriumhydroxidlösung, 10 cm 3 Zinksulfatlösung hinzufügen, zum Kochen bringen und 10 cm 3 Kaliumeisensulfatlösung aus einer Bürette hinzufügen. 5 Minuten kochen, abkühlen lassen, 10 cm 3 Kaliumjodidlösung und 7 cm 3 Essigsäure hinzufügen und das freigesetzte Jod mit einer Natriumthiosulfatlösung in Gegenwart von 1-2 cm 3 Stärkelösung titrieren, bis die blaue Farbe verschwindet . 1.3. Verarbeitung der Ergebnisse Der Massenanteil von LST im Mörtel (R^), %, wird nach der Formel berechnet „ (Vi-VO-CrlOO wobei V\ das Volumen der für die Titration im Kontrollexperiment verbrauchten Natriumthiosulfatlösung ist, cm 3; V 5 ist das Volumen der Natriumthiosulfatlösung, das zum Titrieren der Masse der Mörtelprobe verbraucht wird, cm 3 ; C| - Massenkonzentration von Natriumthiosulfat, ausgedrückt in g/cm 3 LST; t N] Masse der Mörtelprobe, g. Absolute Abweichungen zwischen den Ergebnissen zweier Parallelbestimmungen (mit einer Konfidenzwahrscheinlichkeit von 0,95) sollten den zulässigen Wert nicht überschreiten! 0,02 %. 2 Bestimmung des Massenanteils von Na 2 C0 3 (bei einem Massenanteil von Ka 2 CO3 von 0,06 bis 0,20 %). 2.1. Ausrüstung, Reagenzien Allzweck-Laborwaagen gemäß GOST 24Sh4-80, 2. Genauigkeitsklasse mit der höchsten Wägegrenze bis 200 g oder andere Waagen, die die messtechnischen Eigenschaften der Anforderungen von GOST 24104-80 erfüllen. 2.2. Durchführung von Analysen 10 g Mörtel werden abgewogen, mit 50 cm 3 Wasser versetzt und unter Vakuum filtriert. 5-6 Tropfen Methylorange zum Filtrat hinzufügen und mit einer Salzsäurelösung titrieren, bis eine rosa Farbe erscheint. 2 3. Verarbeitung der Ergebnisse Der Massenanteil von Na 2 C0 3 im Mörtel (A"), %, wird nach der Formel berechnet wobei Vi das Volumen der für die Titration verbrauchten HC1-Lösung ist, cm 3 ; C ist die Massenkonzentration der Salzsäurelösung, ausgedrückt in g/cm 3 Na 2 C03; t ist die Masse der zur Bestimmung von Na 2 C0 3 entnommenen Mörtelprobe. Die absoluten Abweichungen zwischen den Ergebnissen zweier Parallelbestimmungen (mit einer Konfidenzwahrscheinlichkeit von 0,95) sollten den zulässigen Wert von 0,20 % nicht überschreiten. | |||||||||
GOST 6137-97
ZWISCHENSTAATLICHER STANDARDFEUERFESTE MORTERS
ALUMINIUMSILIKAT
MINSK
Vorwort
1 ENTWICKELT vom Interstate Technical Committee for Standardization MTK 9; Ukrainisches Staatliches Forschungsinstitut für Feuerfestmaterialien (UkrNIIO) EINGEFÜHRT vom Staatlichen Komitee der Ukraine für Normung, Metrologie und Zertifizierung 2 ANGENOMMENE vom Zwischenstaatlichen Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (Protokoll Nr. 11 vom 23.04.97) Die folgenden Stimmen haben dafür gestimmt Annahme:|
Staatsname |
Name der nationalen Normungsorganisation |
| Die Republik Aserbaidschan | Azgosstandart |
| Republik Armenien | Armgosstandard |
| Republik Weißrussland | Staatsstandarte der Republik Belarus |
| Georgia | Gruzstandart |
| Republik Kasachstan | Gosstandart der Republik Kasachstan |
| Kirgisische Republik | Kirgisischer Standard |
| Die Russische Föderation | Gosstandart von Russland |
| Die Republik Tadschikistan | Tadschikischer Standart |
| Turkmenistan | Hauptstaatsinspektion von Turkmenistan |
| Die Republik Usbekistan | Uzgosstandart |
| Ukraine | Staatsstandard der Ukraine |
GOST 6137-97
ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD
FEUERFESTE MÖRTEL AUS ALUMINIUMSILIKAT
TechnischBedingungen
Feuerfeste Alumosilikatmörtel.
Spezifikationen
DatumEinführung 2000-07-01
1 Einsatzbereich
Diese Norm gilt für feuerfeste Alumosilikat-Mörtel, die zum Binden von Alumosilikat-Produkten in feuerfestem Mauerwerk bestimmt sind.2 Normative Verweise
Diese Norm verwendet Verweise auf die folgenden Normen: GOST 12.1.005-88 System der Arbeitssicherheitsstandards. Allgemeine sanitäre und hygienische Anforderungen an die Luft im Arbeitsbereich GOST 12.1.007-76 System der Arbeitssicherheitsstandards. Gefährliche Substanzen. Klassifizierung und allgemeine Anforderungen GOST 12.4.028-76 System der Arbeitssicherheitsstandards. Atemschutzmasken ShB-1 „Petal“. Technische Spezifikationen GOST 12.4.041-89 System der Arbeitssicherheitsstandards. Filternde persönliche Atemschutzausrüstung. Allgemeine technische Anforderungen GOST 12.4.131-83 System der Arbeitssicherheitsstandards. Morgenmäntel für Damen. Technische Spezifikationen GOST 12.4.132-83 System der Arbeitssicherheitsstandards. Herren-Morgenmäntel. Technische Spezifikationen GOST 17.0.0.01-76 System von Standards im Bereich Naturschutz und Verbesserung der Nutzung natürlicher Ressourcen. Grundlegende Bestimmungen von GOST 17.2.3.02-78 Naturschutz. Atmosphäre. Regeln zur Festlegung zulässiger Schadstoffemissionen durch Industrieunternehmen GOST 61-75 Essigsäure. Technische Spezifikationen GOST 83-79 Natriumcarbonat. Technische Spezifikationen GOST 1770-74 Laborglaswaren. Zylinder, Becher, Kolben, Reagenzgläser. Technische Spezifikationen GOST 2226-88 (ISO 6590-1-83, ISO 7023-83) Papiertüten. Technische Spezifikationen GOST 2642.0-86 Feuerfeste Materialien und feuerfeste Rohstoffe. Allgemeine Anforderungen an Analysemethoden GOST 2642.2-86 Feuerfeste Materialien und feuerfeste Rohstoffe. Methoden zur Bestimmung der Massenänderung während der Zündung GOST 2642.4-97 Feuerfeste Materialien und feuerfeste Rohstoffe. Methoden zur Bestimmung von Aluminiumoxid GOST 2642.5-97 Feuerfeste Materialien und feuerfeste Rohstoffe. Methoden zur Bestimmung von Eisen(III)-oxid GOST 3118-77 Salzsäure. Technische Spezifikationen GOST 3594.11-93 Feuerbeständige Formtone. Methode zur Bestimmung der Feuchtigkeit von Tonpulver GOST 4069-69 Feuerfeste Materialien und feuerfeste Rohstoffe. Methoden zur Bestimmung der Feuerbeständigkeit GOST 4174-77 Zinksulfat 7-Wasser. Technische Spezifikationen GOST 4206-75 Kaliumeisensulfid. Technische Spezifikationen GOST 4232-74 Kaliumjodid. Technische Spezifikationen GOST 4328-77 Natriumhydroxid. Technische Spezifikationen GOST 6613-86 Drahtgeflecht mit quadratischen Zellen. Technische Spezifikationen GOST 6709-72 Destilliertes Wasser. Technische Spezifikationen GOST 9078-84 Flachpaletten. Allgemeine technische Bedingungen GOST 10163-76 Lösliche Stärke. Technische Bedingungen GOST 14192-96 Kennzeichnung der Ladung GOST 21650-76 Mittel zur Befestigung verpackter Ladung in Transportpaketen. Allgemeine Anforderungen GOST 24104-88 Allzweck- und Standard-Laborwaagen. Allgemeine technische Bedingungen GOST 24597-81 Pakete verpackter Stückgüter. Hauptparameter und Abmessungen GOST 26565-85 Ungeformte feuerfeste Materialien. Methoden zur Probenahme und Probenvorbereitung GOST 27707-88 Ungeformte feuerfeste Materialien. Methode zur Bestimmung der Kornzusammensetzung GOST 29251-91 (ISO 385-1-84) Laborglaswaren. Büretten. Teil 1. Allgemeine Anforderungen3 Briefmarken
3.1 Mörtel werden je nach ihrer chemischen und mineralischen Zusammensetzung in die in Tabelle 1 angegebenen Typen und Qualitäten eingeteilt. Tabelle 1|
Mörteltyp |
Charakteristisch |
|
| Halbsauer | MP 18 | Halbsaurer Mörtel mit einem Massenanteil an Al 2 O 3 von mindestens 18 % |
| Schamotte | MSh 39 | Schamottmörtel mit einem Massenanteil an Al 2 O 3 von mindestens 39 % |
| MSh 36 | Schamottemörtel mit einem Massenanteil an Al 2 O 3 von mindestens 36 % | |
| MSh 31 | Schamottemörtel mit einem Massenanteil an Al 2 O 3 von mindestens 31 % | |
| MSh 28 | Schamottmörtel mit einem Massenanteil an Al 2 O 3 von mindestens 28 % | |
| Mullit | MML 62 | Mullitmörtel mit einem Massenanteil an Al 2 O 3 von mindestens 62 % |
| Mullit-Korund | MMK 85 | Mullit-Korund-Mörtel mit einem Massenanteil an Al 2 O 3 von mindestens 85 % |
| MMK 77 | Mullit-Korund-Mörtel mit einem Massenanteil an Al 2 O 3 von mindestens 77 % | |
| MMK 72 | Mullit-Korund-Mörtel mit einem Massenanteil an Al 2 O 3 von mindestens 72 % |
4 Technische Anforderungen
4.1 Mörtel müssen hinsichtlich physikalischer und chemischer Parameter sowie Kornzusammensetzung den in Tabelle 2 genannten Anforderungen entsprechen. 4.2 Mörtel der Marken MS 36 und MS 31 dürfen nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher mit folgender Kornzusammensetzung hergestellt werden: Durchgang durch Maschen Nr. 2 – mindestens 100 %, Nr. 05 – innerhalb von 60 – 94 %. 4.3 Mörtel aller Marken, mit Ausnahme von MMK 85, werden plastifiziert hergestellt. Der Mörtel der Marke MMK 85 wird beim Verbraucher plastifiziert. Mörtel der Marken MP 18, MSh 39, MSh 36, MSh 31, MSh 28 und MML 62 können nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ohne weichmachenden Zusatz hergestellt werden. 4.4 Mörtel aller Marken sind duroplastisch. Mörtel der Marken MSh 39 und MSh 36 können beim Einbringen von flüssigem Glas in den Verbraucher lufthärtend gemacht werden. 4.5 Die Verpackung von Mörtel sollte in Papierbitumensäcken der Marken BM oder PM mit geschlossenem (mit Ventil) Hals, fünf oder sechs Schichten gemäß GOST 2226, Behältern der Marken SK-2-10 oder Typ 1,5L gemäß erfolgen regulatorische Dokumentation. Das Nettogewicht jedes Beutels sollte (50 ± 1) kg betragen. 4.6 Transportkennzeichnung von Paketen – gemäß GOST 14192 mit unauslöschlicher Farbe unter Verwendung einer Schablone oder Anbringen eines Etiketts mit folgenden Angaben: – dem Namen des Herstellers; - Namen und Marken von Mörtel; - Bezeichnungen dieser Norm; - Chargennummer; - Herstellungsdatum des Mörsers.5 Sicherheitsanforderungen
5.1 Bei der Herstellung und Verwendung von Alumosilikatmörteln ist ein gesundheitsschädlicher Produktionsfaktor anorganischer Staub, der Aluminiumoxid mit einer Beimischung von freiem Siliziumdioxid und Eisenoxid enthält und zur vierten Gefahrenklasse gehört. Die maximal zulässige Konzentration (MAC) des angegebenen Staubs in der Luft des Arbeitsbereichs von Industrieräumen sollte 6 mg/m 3 nicht überschreiten (GOST 12.1.005). 5.2 Allgemeine Sicherheitsanforderungen und Kontrolle des Schadstoffgehalts sind gemäß den Anforderungen von GOST 12.1.005, GOST 12.1.007 einzuhalten. 5.3 Akute Vergiftungen bei der Herstellung und Verwendung von Mörsern sind ausgeschlossen. 5.4 Mörtel bilden in der Luft und im Abwasser keine giftigen Verbindungen. 5.5 Die Ausgangskomponenten für die Herstellung von Mörsern und Mörsern sind nicht explosionsgefährlich, nicht brennbar und unterstützen die Verbrennung nicht. 5.6 Geräte zur Herstellung von Mörtel müssen versiegelt und mit Absaugvorrichtungen ausgestattet sein. Stellen mit möglicher Staubbelastung sollten mit Wasser gespült werden. Die Nassreinigung von Lager- und Produktionsräumen muss mit persönlicher Schutzausrüstung durchgeführt werden – Staubatemschutzgeräten vom Typ ShB-1 „Lepestok“ gemäß GOST 12.4.028 und Filtergeräten gemäß GOST 12.4.041. 5.7 Allen Arbeitern muss spezielle Kleidung (GOST 12.4.131, GOST 12.4.132) und Schutzausrüstung – Schutzbrillen und Staubschutzmasken – zur Verfügung gestellt werden. Tabelle 2|
Indikatorname |
Standard für die Marke |
||||||||
| Massenanteil, %: | |||||||||
| Aluminiumoxid (Al 2 O 3), nicht weniger | |||||||||
| Eisenoxid (Fe 2 O 3), nicht mehr | |||||||||
| Natriumcarbonat (Na 2 Co 3), darin | |||||||||
| Ligninsulfonate (LST), innerhalb | |||||||||
| Massenänderung während der Zündung, innerhalb, % | |||||||||
| Feuerwiderstand, °C, nicht niedriger | |||||||||
| Massenanteil der Feuchtigkeit, %, nicht mehr | |||||||||
| Kornzusammensetzung, %, beim Durchgang durch die Maschen Nr.: | |||||||||
| 2, nicht weniger | |||||||||
| 1, nicht weniger | |||||||||
| 0,5 innerhalb | |||||||||
| nicht weniger | |||||||||
| 009, innerhalb | nicht weniger | ||||||||
6 Annahmeregeln
6.1 Mörtel werden in Chargen zur Abnahme bereitgestellt. Die Charge muss aus einer Mörtelmarke bestehen und von einem Qualitätsdokument begleitet sein, das Folgendes enthält: - den Namen des Herstellers; - Marke; - Mörtelmarke; - Chargennummer; - Masse der Charge; - Ergebnisse von Labortests; - Bezeichnung dieser Norm. Die Masse einer Mörtelcharge beträgt nicht mehr als 150 Tonnen. 6.2 Hersteller und Verbraucher führen Abnahmetests von Mörtel der Marken MP 18, MSh 39, MSh 36, MSh 31, MSh 28 aus jeder dritten Charge und anderer Marken aus jeder dritten Charge durch Charge. 6.3 Zur Überprüfung der Qualität von Mörtel wird eine Probe gemäß GOST 26565 ausgewählt. 6.4 Ergeben sich für mindestens einen der Indikatoren ungenügende Prüfergebnisse, werden Wiederholungsprüfungen an einer Doppelprobe aus derselben Charge durchgeführt. Die Ergebnisse wiederholter Tests gelten für die gesamte Charge.7 Testmethoden
7.1 Die Auswahl und Vorbereitung der Mörtelproben erfolgt gemäß GOST 26565. 7.2 Der Massenanteil von Al 2 O 3, Fe 2 O 3 und die Massenänderung während der Zündung werden gemäß GOST 2642.0, GOST 2642.2, GOST 2642.4 und GOST 2642.5 und der Massenanteil von Na 2 CO 3 und LST – entsprechend bestimmt der in Anhang A angegebenen Methode. Es ist zulässig, andere Analysemethoden zu verwenden, die die erforderliche Bestimmungsgenauigkeit bieten. Bei Meinungsverschiedenheiten bei der Beurteilung der Mörtelqualität werden Bestimmungen gemäß GOST 2642.2, GOST 2642.4, GOST 2642.5 und Anhang A (Kontrollmethoden) durchgeführt. 7.3 Der Feuerwiderstand wird gemäß GOST 4069 bestimmt. 7.4 Der Massenanteil der Feuchtigkeit wird gemäß GOST 3594.11 oder anderen Analysemethoden bestimmt, die die erforderliche Bestimmungsgenauigkeit gewährleisten. Kontrollmethode - gemäß GOST 3594.11. 7.5 Die Kornzusammensetzung wird mit einem Siebsatz mit der Maschenzahl Nr. bestimmt. 2, 1, 05 und 009 (GOST 6613) gemäß GOST 27707 im kombinierten Siebverfahren. 7.6 Die Überwachung der maximal zulässigen Konzentrationen von Alumosilikat-Mörtelstaub in der Luft des Arbeitsbereichs von Produktionsräumen erfolgt gemäß der behördlichen Dokumentation.8 Transport und Lagerung
8.1 Der Transport von Mörsern erfolgt in Behältern vom Typ 1,5L oder Typ SK-2-10 gemäß der behördlichen Dokumentation, und in Säcken verpackte Mörser werden in Paketen gemäß der behördlichen Dokumentation in überdachten Eisenbahnwaggons durchgeführt. Die Verpackung in Transportverpackungen erfolgt mit Befestigungsmitteln nach GOST 21650 auf Flachpaletten nach GOST 9078. Gesamtabmessungen des Pakets - gemäß GOST 24597. Der Transport von Mörsern erfolgt gemäß den vom Eisenbahnministerium genehmigten Regeln für den Gütertransport und den technischen Bedingungen für das Laden und Sichern der Ladung. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ist der Massentransport von Mörsern in Gondelwagen gestattet. 8.2 In Bahnrechnungen, die zusammen mit der Ladung an den Verbraucher versandt werden, werden in der Spalte „Besondere Erklärungen und Vermerke des Absenders“ folgende Bezeichnungen eingetragen: - Name des Mörsers; - Mörtelmarke; - Bezeichnung dieser Norm. 8.3 Mörtel werden in überdachten Lagerhallen, Bunkern oder Behältern des Herstellers oder Verbrauchers unter Bedingungen gelagert, die Feuchtigkeit und Kontamination mit Materialien anderer Zusammensetzung verhindern. Die Haltbarkeit von Mörtel beträgt maximal 12 Monate. ab Herstellungsdatum.ANHANG A
(erforderlich)
Methode zur Bestimmung des Massenanteils von Ligninsulfonat (LST) und Natriumcarbonat (Na 2 CO 3) in Alumosilikatmörteln
A.1 Bestimmung des Massenanteils von LST(mit einem Massenanteil von LST von 0,05 bis 0,15 % in der Mörtelprobe) Das Verfahren basiert auf der Oxidation der in LST enthaltenen Hydrolyseprodukte von Pentosanen (Xylose) und Hexosanen (Mannose, Glucose, Galactose) in einer alkalischen Lösung Kaliumeisensulfid K 3 [Fe (CN) 6 ] und iodometrische Titration von überschüssigem Kaliumeisensulfid. A.1.1 Geräte, Reagenzien, Lösungen Allzweck-Laborwaage nach GOST 24104 mit Gewichten der 2. Genauigkeitsklasse mit einer maximalen Wägegrenze von bis zu 200 g oder jede andere Waage, die die messtechnischen Eigenschaften der Anforderungen von GOST 24104 erfüllt. Trockenschrank mit Thermostat, der für Heizung sorgt auf eine Temperatur von 150 - 200 °C. Messglaswaren (Kolben, Zylinder) gemäß GOST 1770. Messgeräte (Büretten, Pipetten) gemäß GOST 29251. Natriumcarbonat gemäß GOST 83, Lösung mit einer Massenkonzentration von 0,01 g/cm 3. Natriumhydroxid gemäß GOST 4328, Lösung mit einer molaren Konzentration, die 2 mol/dm 3 entspricht. Zinksulfat 7-Wasser gemäß GOST 4174, Lösung mit einer Massenkonzentration von 0,04 g/cm 3. Kalium-Eisen-Schwefeldioxid-3-Wasser gemäß GOST 4206, Lösung mit einer Massenkonzentration von 0,01 g/cm 3 . Kaliumiodid nach GOST 4232, Lösung mit einer Massenkonzentration von 0,1 g/cm 3. Lösliche Stärke gemäß GOST 10163, Massenkonzentration der Lösung 0,005 g/cm 3. Essigsäure nach GOST 61, Lösung mit einer Massenkonzentration von 0,7 g/cm 3. Bei einer Lösung von Natriumthiosulfat (Natriumsulfat) beträgt die molare Konzentration des Äquivalents laut behördlicher Dokumentation 0,02 mol/dm 3 ; hergestellt durch Verdünnen einer Lösung mit einer molaren Konzentration, die 0,1 mol/dm 3 entspricht. Destilliertes Wasser gemäß GOST 6709. Eine Lösung von LST-Konzentrat wird wie folgt hergestellt: 2 g LST-Konzentrat Klasse A werden im Labormaßstab abgewogen, die Probe wird in einen Messkolben mit einem Fassungsvermögen von 500 cm 3 abgewaschen und mit verdünnt Wasser bis zur Marke hinzufügen und vermischen. Massenkonzentration der LST-Lösung MIT, g/cm 3, berechnet nach der FormelWo tn - Gewicht einer Probe von LST-Konzentrat, g; X - Massenanteil der Trockenmasse von LST (abhängig von der Dichte des LST-Konzentrats wird durch ND bestimmt), %. Die Massenkonzentration der Natriumthiosulfatlösung nach LST wird wie folgt bestimmt: 5 cm 3 LST-Lösung, 50 cm 3 Natriumcarbonatlösung, 10 cm 3 Natriumhydroxidlösung und 10 cm 3 Zinksulfatlösung werden aus einer Bürette gegossen in einen Erlenmeyerkolben mit einem Fassungsvermögen von 250 cm 3 füllen. Bringen Sie die Lösung im Kolben zum Kochen. 10 cm 3 Kaliumeisensulfidlösung aus einer Bürette hinzufügen und 5 Minuten kochen lassen, um die reduzierenden Substanzen zu oxidieren. Überschüssiges K 3 [Fe (CN) 6 ] wird wie folgt bestimmt: Den Kolben in Wasser abkühlen lassen, 10 cm 3 Kaliumiodidlösung und 7 cm 3 Essigsäure hinzufügen, das freigesetzte Jod mischen und mit einer Natriumthiosulfatlösung in titrieren das Vorhandensein von 1 - 2 cm 3 Stärkelösung:
2K 3 + 2KJ = 2K 4 + 2J,
2 J + 2Na 2 S 2 O 3 = Na 2 S 4 O 6 + 2NaJ.
Das Ende der Titration wird durch das Verschwinden der blauen Farbe der Lösung bestimmt. Gleichzeitig mit der Oxidation von 5 cm 3 LST-Lösung wird ein Kontrollexperiment durchgeführt, um den Verbrauch von Natriumthiosulfat in Abwesenheit von LST zu bestimmen. Verwenden Sie im Kontrollexperiment die gleiche Menge an Reagenzien wie zur Bestimmung der Massenkonzentration und notieren Sie die Menge an Natriumthiosulfat ( V 1 ), cm 3. Massenkonzentration der Natriumthiosulfatlösung C 1, ausgedrückt in g/cm 3 LST, berechnet nach der Formel
Wo MIT- Massenkonzentration der zur Titration entnommenen LST-Lösung, g/cm 3 ; V - Volumen der zur Titration entnommenen LST-Lösung, cm 3 ; V 1 - Volumen der während des Kontrollexperiments für die Titration verbrauchten Natriumthiosulfatlösung, cm 3 ; V 2 - Volumen der zur Titration der LST-Lösung verwendeten Natriumthiosulfatlösung, cm 3 . A.1.2 Durchführung von Analysen 5 - 10 g Mörtel werden abgewogen, in ein Glas mit einem Fassungsvermögen von 100 cm 3 gegeben, 10 cm 3 Natriumcarbonatlösung zugegeben, 2 Minuten gerührt und auf einem Büchner-Trichter unter Vakuum durch einen Filter (weißes Band) filtriert. mit einem Durchmesser von 9 cm. Der Niederschlag auf dem Filter wird zweimal mit 20 cm 3 Wasser gewaschen und das Filtrat in einen Erlenmeyerkolben mit einem Fassungsvermögen von 250 cm 3 überführt. 10 cm 3 Natriumhydroxidlösung, 10 cm 3 Zinksulfatlösung hinzufügen, zum Kochen bringen und 10 cm 3 Kaliumeisensulfatlösung aus einer Bürette hinzufügen. 5 Minuten kochen, abkühlen lassen, 10 cm 3 Kaliumjodidlösung und 7 cm 3 Essigsäure hinzufügen und das freigesetzte Jod mit einer Natriumthiosulfatlösung in Gegenwart von 1 - 2 cm 3 Stärkelösung titrieren, bis die blaue Farbe verschwindet . A.1.3 Verarbeitung der Ergebnisse Massenanteil von LST im Mörtel X 1, %, nach der Formel berechnet
(A.3)
Wo V 1 - Volumen der während des Kontrollexperiments für die Titration verbrauchten Natriumthiosulfatlösung, cm 3; V 3 – Volumen der zur Titration der Mörtelprobe verwendeten Natriumthiosulfatlösung, cm 3 ; C 1 – Massenkonzentration von Natriumthiosulfat, ausgedrückt in g/cm 3 LST; M H 1 - Masse der Mörtelprobe, g. Absolute Abweichungen in den Ergebnissen zweier paralleler Bestimmungen (mit einer Konfidenzwahrscheinlichkeit von 0,95) sollten den zulässigen Wert von 0,020 % nicht überschreiten. A.2 Bestimmung des MassenanteilsN / A 2 CO 3 (mit einem Massenanteil von Na 2 CO 3 von 0,06 bis 0,20 %). A.2.1 Ausrüstung, Reagenzien Allzweck-Laborwaagen gemäß GOST 24104, 2. Genauigkeitsklasse mit der höchsten Wägegrenze bis 200 g oder andere Waagen, die die messtechnischen Eigenschaften der Anforderungen von GOST 24104 erfüllen. Salzsäure gemäß GOST 3118, Lösung mit molarer Konzentration von 0,1 mol/dm 3. Methylorange, Lösung mit einer Massenkonzentration von 0,002 g/cm 3 gemäß behördlicher Dokumentation. Destilliertes Wasser gemäß GOST 6709. A.2.2 Durchführung von Analysen 10 g Mörtel werden abgewogen, mit 50 cm 3 Wasser versetzt und unter Vakuum filtriert. 5-6 Tropfen Methylorange zum Filtrat hinzufügen und mit einer Salzsäurelösung titrieren, bis eine rosa Farbe erscheint. A.2.3 Verarbeitung der Ergebnisse Massenanteil von Na 2 CO 3 im Mörser X , %, berechnet nach der Formel
(A.4)
Wo V 4 - Volumen der zur Titration verbrauchten Salzsäurelösung, cm 3; MIT 2 – Massenkonzentration der Salzsäurelösung, ausgedrückt in g/cm 3 Na 2 CO 3 ; T ist die Masse einer Mörtelprobe, die zur Bestimmung von Na 2 CO 3 entnommen wird. Absolute Abweichungen in den Ergebnissen zweier paralleler Bestimmungen (mit einer Konfidenzwahrscheinlichkeit). P = 0,95) sollte den zulässigen Wert von 0,020 % nicht überschreiten. Schlüsselwörter: feuerbeständige Alumosilikatmörtel, technische Bedingungen, technische Anforderungen, Sicherheitsanforderungen, Prüfverfahren
Beschreibung
Schamottemörtel MSh ist eine feuerfeste Alumosilikat-Mischung (gemäß GOST 6137-2015 (vormals 6137-97), die zum Verlegen von Schamottesteinen, zum Füllen von Fugen und zum Spachteln von feuerfestem Mauerwerk bestimmt ist. Die Hauptkomponenten bei der Herstellung der Mischung sind Schamotte und fein gemahlen Schamottfüller. Üblicherweise werden Füllstoffe mit einer Korngröße von 0 bis 2 Millimetern verwendet, bei Bedarf kann der Hersteller jedoch ihren Anteil erhöhen oder verringern. Gebrauchsfertiges Material wird durch Mischen mit Wasser zu einer cremigen Konsistenz erhalten. Dieser Prozess erfolgt manuell oder maschinell. Je nach Einsatzbedingungen werden der Lösung Tonerdezement, flüssiges Glas, Chrysotilasbest und andere Zusätze zugesetzt, um die Eigenschaften des Materials zu verbessern.
Um ein Ergebnis höchster Qualität zu erzielen, muss die chemische Zusammensetzung des feuerfesten Mörtels möglichst genau der Zusammensetzung des Produkts entsprechen, um eine zuverlässige Verbindung der Mauerwerkselemente zu erreichen.
Alumosilikatmörtel gilt als umweltfreundlicher Baustoff und eine Vergiftung durch ihn bei der Herstellung ist ausgeschlossen, bei der Verwendung gilt jedoch anorganischer Staub, der Aluminiumoxid und andere Verunreinigungen enthält, als schädlicher Faktor, weshalb das Material zur vierten Gefahrenklasse gehört.
Heute werden in unserem Land gemäß GOST 6137-2015 (früher 6137-97) Schamottemörtel der Marken MS-28, MS-31, MS-36 und MS-39 hergestellt, wobei die numerische Bezeichnung den Prozentsatz angibt Oxidaluminium (Al 2 O 3) in der Mischung. Je höher dieser Indikator ist, desto höher ist die Feuerbeständigkeit des Materials, die 1730 0 C erreicht (siehe Tabelle).
Um Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu vermeiden, erfolgt die Langzeitlagerung des Mörtels in überdachten Lagerhallen oder Containern. Abhängig von den Lagerbedingungen beträgt die Haltbarkeit des Materials mindestens 12 Monate.
Aufgrund seiner weiten Verbreitung in der Industrie wird das Material in Weichcontainern (MCR) von 800-1000 kg verpackt. Doch in den letzten Jahren ist die Zahl der Menschen, die Schamottmörtel für den privaten Bau beim Bau von Öfen, Kaminen und Grillplätzen kaufen möchten, deutlich gestiegen. Dies veranlasste die Hersteller, das Material in 20-, 40- und 50-kg-Säcken zu verpacken, um den Versand und Transport des Materials zu erleichtern.
Anwendung
Schamottemörtel ist ein besonderer Baustoff und wird in aggressiven Umgebungen, die durch extrem hohe Temperaturen verursacht werden, eingesetzt. Daher wird das Material häufig in der Metallurgie- und Energieindustrie eingesetzt. Das Material ist unverzichtbar für die Auskleidung von Öfen und Kesseln sowie für die Beschichtung von Oberflächen, die mit offenem Feuer in Berührung kommen.
Eigenschaften
| Indikatorname | Standard für die Marke | |||
| MSh-39 | MSh-36 | MSh-31 | MSh-28 | |
| Massenanteil, % | 39 | 36 | 31 | 28 |
| Aluminiumoxid (Al 2 O 3), nicht weniger | ||||
| Eisenoxid (Fe 2 O 3), nicht mehr | 1,8 | 1,6 | - | - |
| Natriumcarbonat (Na 2 CO 3), darin | 0,12-0,18 | |||
| Ligninsulfonate (LST), innerhalb | 0,07-0,13 | |||
| Massenänderung während der Zündung, innerhalb, % | 1,3-3,2 | 1,3-3,0 | 1,8-3,2 | 1,3-3,0 |
| Feuerwiderstand, o C, nicht niedriger | 1730 | 1730 | 1690 | 1650 |
| Massenanteil der Feuchtigkeit, %, nicht mehr | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Kornzusammensetzung, % beim Durchgang durch Maschen Nr. | - | - | - | 100 |
| 2 nicht weniger | ||||
| 1 nicht weniger | 100 | 100 | 100 | - |
| 0,5 innerhalb | - | - | - | 60-94 |
| 0,5 nicht weniger | 95 | 95 | 95 | - |
| 009, innerhalb | 60-85 | 60-90 | 60-85 | - |
Beim Bau von Öfen und Kaminen wird das Mauerwerk aus speziellen feuerfesten Steinen hergestellt, für deren Befestigung Schamottmörtel verwendet wird. Diese Zusammensetzung ist bei solchen Arbeiten unverzichtbar, da sie neben der zuverlässigen Fixierung auch bei sehr hohen Temperaturen eine zerstörungsfreie Abdichtung gewährleistet.
Bei diesem Material handelt es sich um eine Alumosilikatmischung mit feuerfesten Eigenschaften, die Temperaturen bis zu 1750 Grad standhält. Die genauen Parameter dieser Produkte sind in der GOST-Nummer 6137-2015 (ehemals GOST 6137-97) wiedergegeben.
Die Mischung basiert auf Schamotte in Pulverform und feuerfestem Ton. Nach dem Mischen zu gleichen Anteilen wird das Material getrocknet und zerkleinert. Das Produkt wird in Form von Pulver verschiedener Fraktionen hergestellt:
- Feinkörnig (von 0,24 bis 1 mm). Die Basis dieses Materials ist Schamottpulver – 80–85 % und Ton – 15–20 %.
- Mittelkörnig (von 1 bis 2 mm). Diese Zusammensetzung enthält 75–80 % Schamotte und 20–25 % Ton.
- Grobkörnig (von 2 mm bis 2,8 mm). Diese Mischung besteht aus 70–75 % Pulver und 25–30 % Zusatzstoffen.
Aufgrund seiner Feuerbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und einfachen Verarbeitung eignet sich der Mörtel hervorragend für die Verlegung von Öfen und Kaminen sowie deren Innenbeschichtung. Besonders resistente Sorten werden in der Industrie eingesetzt. Die praktische Trennform und die Verpackung in Beuteln mit unterschiedlichem Volumen erleichtern den Transport und die Lagerung des Mörtels. Die Hauptanforderung ist die Abwesenheit von überschüssiger Feuchtigkeit, da die Zusammensetzung ihre Grundeigenschaften verlieren kann.
Die Körnigkeit der trockenen Zusammensetzung beeinflusst direkt die Qualität und den Zweck der Lösung
Zur Herstellung der Mischung wird die Trockensubstanz mit der erforderlichen Menge Wasser verdünnt und auf die gewünschte Konsistenz geknetet. Die richtige Umsetzung der Technologie ist der Schlüssel zum Erreichen eines qualitativ hochwertigen Ergebnisses.
Das Material kann hitzehärtend oder lufthärtend sein. Die zweite Option erfordert häufig die Zugabe von flüssigem Glas in einem Volumen von 8–10 %, das zuvor mit Wasser auf eine Dichte von 1,36–1,40 g/cm2 verdünnt wurde. Dieser Zusatzstoff wird in Situationen verwendet, in denen Niedertemperaturmörtel verwendet wird und die Betriebstemperatur des Ofens 1000 Grad nicht überschreitet.
Aufmerksamkeit! Viele Ofenhersteller behaupten, dass flüssiges Glas nur für minderwertige Mischungen verwendet wird, um die Erstarrung vor der Zündung der Heizstruktur sicherzustellen. Die Verwendung eines solchen Inhaltsstoffs in einer Formulierung mit hervorragenden Eigenschaften und bei hohen Ofentemperaturen kann zum Bruch von Mauerwerk und Ziegeln führen.
Die Qualität moderner hitzebeständiger Mischungen erfordert keinen Zusatz von Flüssigglas. Markierung
Abhängig von den physikalisch-chemischen Eigenschaften des Materials sind die Produkte unterschiedlich gekennzeichnet: Die Buchstaben (MSh) geben den Namen der Zusammensetzung an und die Zahlen geben den prozentualen Anteil des Aluminiumoxidgehalts (Al 2 O 3) an.
Die beliebtesten Marken:
- MSh-28;
- MSh-31;
- MSh-36;
- MSh-39.
Hervorzuheben ist auch die Zusammensetzung MShB-35, die auf Bauxit basiert.
Alumosilikatmischungen weisen die höchsten hitzebeständigen Eigenschaften auf Allgemeine technische Merkmale und Indikatoren
Technische Parameter und allgemeine Indikatoren:
| Merkmal (Indikator) | Wert für verschiedene Marken | |||
|---|---|---|---|---|
| MSh-28 | MSh-31 | MSh-36 | MSh-39 | |
| Gehalt an Aluminiumoxiden. Nicht weniger (%) | 28 | 31 | 36 | 39 |
| Gehalt an Eisenoxiden. Nicht mehr (%) | – | – | 2,5 | 2,5 |
| Feuerwiderstandsindikatoren. Nicht niedriger (°C) | 1650 | 1690 | 1710 | 1730 |
| Feuchtigkeitsgehalt der Gesamtmasse. Nicht mehr (%) | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Gewichtsverlust beim Zünden (%) | 1,3– 3,0 | 1,5–3,0 | 1,3–3,2 | 1,3–3,2 |
| Temperatur nutzen | von +5 bis +25 °C | |||
| Empfohlener Ziegelstein | Brandschutzklassen: ША und ШБ – 5, PB und PV – 5. | |||
| Wasseraufnahme(%) | 7–7,8 | |||
| Wassermischung (%) | 40–45% | |||
| Schichtdicke für Mauerwerk (mm) | von 1 bis 10 | |||
| Verbrauch der fertigen Mischung (abhängig von der Nahtdicke und der Konsistenz der Lösung) | bis zu 100 kg pro 1 m3 | |||
| Verpackung. Pakete, Säcke (kg), Fässer (l) | 25, 50, 1000 und 1200 | |||
| Farbe | grau oder hellgrau | |||
Mörtel hat eine durchschnittliche Dichte, die nach GOST 2211-65 berechnet wird.
Auf eine Anmerkung! Eine ausgezeichnete Option ist die Wahl eines feuerbeständigen Mörtels „Terrakotta“. Diese hitzebeständige und hochplastische Mischung hält dank spezieller Zusätze Temperaturen von 1780 Grad stand.
Terrakotta-Mauerwerksmischung ist von hoher Qualität Anleitung zur Verwendung von Mörtel
Diese Mauerwerksmischung wird gemäß den Anweisungen verwendet. Der Prozess beginnt mit der Vorbereitung:
- Der Arbeitsbereich wird geräumt, alles Unnötige wird entfernt.
- Bereiten Sie das Material und die Behälter zum Mischen vor. Die Verfügbarkeit der notwendigen Geräte und Werkzeuge wird vorab geprüft.
- Mauersteine werden von Staub und Schmutz gereinigt. Wenn es bereits verwendet wurde, werden die Reste des alten Klebers sorgfältig entfernt. Es empfiehlt sich, Ruß und Ablagerungen zu entfernen.
Mindestsatz an Werkzeugen zum Anordnen von Mauerwerk Um die Lösung zu mischen, müssen Sie Sicherheitsvorkehrungen beachten. Da die Trockenstoffsuspension gesundheitsschädliche Bestandteile enthält, sind Atemschutz, Schutzbrille und Handschuhe erforderlich. Der Raum sollte gut belüftet sein, Zugluft sollte jedoch vermieden werden.
So bereiten Sie die Mischung zu
Bevor Sie das Material mit Wasser verdünnen, sollten Sie wissen, dass alle mörtelhaltigen Lösungen in Kategorien unterteilt sind:
- Flüssigkeit – 13,5 Liter Flüssigkeit pro 20 kg Trockenmasse;
- halbdick – 20 kg Pulver ergeben 11,8 Liter gereinigtes Wasser;
- dick - nicht mehr als 8,5 Liter pro 20 kg Material.
Mit den ersten beiden Optionen werden Nähte mit einer Dicke von bis zu 3 mm erstellt, mit der dritten Option mehr als 3 mm.
Die Nahtdicke ist bei feuerfestem Mauerwerk deutlich geringer als bei normaler Keramik Die Technologie zur Herstellung der Lösung ist nicht kompliziert und kann auf zwei Arten erfolgen.
Mischen einer sauberen Mischung
Dabei werden keine Fremdzusätze verwendet. Arbeitsauftrag:
Im Gegensatz zu Lehmmörtel nimmt das Mischen von Mörtel viel weniger Zeit in Anspruch.
Die Verwendung professioneller Mischungen gewährleistet ein qualitativ hochwertiges Mauerwerk Verwendung von Zusatzstoffen
Um eine Mischung herzustellen, die ohne Wärmebehandlung an der Luft aushärtet, wird der Zusammensetzung eine Lösung von Methylcellulose beigemischt. Als Zusatz kann auch Schamottesand verwendet werden, um Rissbildung in den Nähten vorzubeugen. Die Zusammensetzung wird im folgenden Verhältnis zubereitet: 1 Teil Mörtel auf 2 Teile Sand. Es ist eine falsche Empfehlung, auch nur geringe Mengen Bauzement zu verwenden.
Die Herstellung der Lösung unterscheidet sich nicht von der vorherigen Version: Alle Zutaten werden gründlich gemischt. Die Zusammensetzung sollte eine cremige Konsistenz haben.
Die Wassermenge in der Lösung wird experimentell bestimmt Arbeitsauftrag
Die Verlegung erfolgt nach dem Schema:
Trocknung und Betrieb
Die Trocknungszeit der Struktur wird durch die verwendete Lösung bestimmt. Bei Verwendung der klassischen Variante des Schamottemörtels ist die Trocknungsreihenfolge wie folgt:
Nach Ablauf der vorgegebenen Zeit wird der Ofen überprüft. Wenn alles sicher befestigt ist, keine Risse oder Verformungen vorhanden sind, können Sie mit dem Betrieb beginnen.