Schamottmörtel msh 39 GOST 6137 97. Verwendung von feuerfestem Mörtel zum Verlegen von Öfen und Kaminen. Transport und Lagerung

Preis 5 Kopeken.

TECHNISCHE BEDINGUNGEN

Offizielle Veröffentlichung

STAATLICHES KOMITEE FÜR STANDARDS DER UdSSR

UDC 666.76-492.2:006.354 Gruppe I25

STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

FEUERFESTE MÖRTEL AUS ALUMINIUMSILIKAT

Technische Bedingungen

Feuerfeste Alumosilikatmörtel. Spezifikationen

Gültig vom 01.01.82 bis 01.01.98

Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar

Diese Norm gilt für feuerfeste Alumosilikat-Mörtel, die zum Binden von Alumosilikat-Produkten in feuerfestem Mauerwerk bestimmt sind.

1.1. Abhängig von der chemischen und mineralischen Zusammensetzung werden Mörtel in die in der Tabelle angegebenen Typen und Marken unterteilt. 1.

Tabelle 1

Offizielle Veröffentlichung

Die Vervielfältigung ist verboten

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Eisenmetallurgie der UdSSR

DARSTELLER

N.V. Pitak, Doktor der Ingenieurwissenschaften. Wissenschaften; N. V. Sergeeva; L. A. Babkina,

Ph.D. Technik. Wissenschaften; M. I. Prokopenko, Ph.D. Technik. Wissenschaft.

2. GENEHMIGT und IN KRAFT getreten durch Dekret des Staatlichen Normenkomitees der UdSSR vom 29. Dezember 1980

4. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE

5. Die Gültigkeitsdauer wurde durch das Dekret der staatlichen Norm der UdSSR vom 23.06.87 Nr. 2268 bis zum 01.01.98 verlängert

6. REISSUE (März 1988) mit Änderung Nr. 1, genehmigt im Juni 1987 (IUS 10-87)

Fortsetzung der Tabelle. 1

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Mörtel müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß dem in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technologischen Regime hergestellt werden.

2.2. Mörtel müssen nach physikalischen und chemischen Indikatoren die in der Tabelle angegebenen Anforderungen erfüllen. 2.

2.3. Mörtel müssen hinsichtlich der Kornzusammensetzung den in der Tabelle angegebenen Anforderungen entsprechen. 3.

2,2; 2.3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2.4. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher können Mörtel der Marken MSh 36, MSh 31 mit folgender Kornzusammensetzung hergestellt werden: Durchgang durch Maschen Nr. 2 - mindestens 100 %, Nr. 05-60-94 %.

2.5. Mörtel aller Marken mit Ausnahme von MMK 85 werden plastifiziert hergestellt. Der Mörtel der Marke MMK 85 wird beim Verbraucher plastifiziert.

2.6. Mörtel der Marken MP 18, MSh 31, MSh 28 und MML 62 können nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ohne Weichmacherzusatz hergestellt werden.

2.7. Mörtel aller Marken sind duroplastisch. Mörtel der Marken MSh 36 und MSh 39 können beim Einbringen von flüssigem Glas in den Verbraucher lufthärtend gemacht werden.

2,5-2,6. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

Tabelle 2

Name Indikator	Norm der Marke dlch
Name Indikator
Massenanteil, %: Aluminiumoxid, A1 2 Oz, nicht weniger Eisenoxid, (Re 2 0з), nicht mehr Natriumcarbonat (Na 2 C0 3) Ligninsulfonate (LST) Gewichtsverlust beim Zünden, % Feuerwiderstand, °C, nicht niedriger





		Tisch 3 3. ANNAHMEREGELN 3.1. Mörtel werden in Chargen entnommen. Die Masse der Charge darf nicht mehr als 140 Tonnen betragen. Die Charge muss aus Mörtel derselben Marke bestehen und von einem Qualitätsdokument begleitet sein, das Folgendes enthält: Name des Herstellers; Warenzeichen; Mörtelmarke; Chargennummer; Masse der Charge; Labortestergebnisse; Bezeichnung dieser Norm. 3.2. Hersteller und Verbraucher führen Abnahme- und wiederkehrende Prüfungen gemäß Tabelle durch. 4. Tabelle 4 3.1.-3.3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1). 3.4. Ergeben sich für mindestens einen der Indikatoren unbefriedigende Prüfergebnisse, werden Wiederholungsprüfungen an einer Doppelprobe aus derselben Charge durchgeführt. Die Ergebnisse wiederholter Tests gelten für die gesamte Charge. 4. TESTMETHODEN 4.1. Die Probenahme und Vorbereitung der Proben erfolgt gemäß GOST 26565-85. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1). 4.2-4.4. (Ausgeschlossen, Änderung Nr. 1). 4.5. Der Massenanteil von Aluminiumoxid, Eisenoxid und der Gewichtsverlust beim Zünden werden gemäß GOST 2642.0-86, GOST 2642.2-86, GOST 2642.4-86, GOST 2642.5-86 bestimmt, der Massenanteil von Ligninsulfonaten und Natriumcarbonat - gemäß beigefügte Methode (Anhang). Es ist zulässig, andere Analysemethoden zu verwenden, die die erforderliche Bestimmungsgenauigkeit bieten. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1). 4.6. (Gelöscht, Änderung Nr. 1). 4.7. Der Feuerwiderstand wird gemäß GOST 4069-69 bestimmt. 4.9. Die Kornzusammensetzung wird mit einem Siebsatz mit Maschen gemäß GOST 6613-86 bestimmt, siehe Tabelle. 3. Eine 100 g schwere Mörtelprobe, die bei einer Temperatur von (100 ± 5) °C bis zur Gewichtskonstanz getrocknet ist, wird auf einer Waage mindestens der 3. Genauigkeitsklasse gewogen. Die Masse gilt als konstant, wenn der Unterschied in den Ergebnissen zweier aufeinanderfolgender Wägungen nach 0,5 Stunden Trocknung 0,1 g nicht überschreitet. Bei allen Mörsermarken außer MP 18, MSh 28 den Feinanteil gründlich aus dem getrockneten Teil der Probe waschen Mit einem Wasserstrahl durch ein Sieb mit Maschenweite Nr. 009 schütten, bis das Wasser klar wird. Der Rückstand auf dem Sieb wird bis zur Gewichtskonstanz getrocknet und anschließend auf Sieben mit den Maschen Nr. 1 oder Nr. 05 gesiebt. Eine getrocknete Probe der Mörtelmarken MP 18, MU1 28 wird auf Sieben mit den Maschen Nr. 2 und gesiebt Nr. 05. Der Massenanteil der Fraktion kleiner 0,09 mm wird durch die Differenz zwischen der Ausgangsprobe und dem Trockenrückstand auf Gitter Nr. 009 in Prozent bestimmt. Massenanteil der Fraktion kleiner als 2; 1 oder 0,5 mm (Jf), %, berechnet nach der Formel wobei m die Masse des Mörtels ist, der durch ein Sieb mit Maschenweite 2 passiert ist; 1 oder 0,5 mm, g; t iav – Gewicht der Probe, g. Der maximale Gesamtfehler bei der Bestimmung der Kornzusammensetzung sollte ±2 % nicht überschreiten. 4,8; 4.9. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1). 5. VERPACKUNG, KENNZEICHNUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG 5.1. Die Verpackung von Mörtel sollte in bituminösen Papiersäcken der Marken BM oder PM mit geschlossenem (mit Ventil) Hals, fünf oder sechs Schichten gemäß GOST 2226-75, Behältern der Marken SK-2-10 oder Typ 1.5 erfolgen L gemäß der normativen und technischen Dokumentation. Das Nettogewicht jedes Beutels sollte (50 ± 1) kg betragen. 5.2. Transportkennzeichnung von Frachtpaketen gemäß GOST 14192-77 mit unauslöschlicher Farbe mittels Schablone oder Anbringen eines Etiketts mit der Bezeichnung: Name des Herstellers; Namen und Marken von Mörtel; Bezeichnung dieser Norm; Chargennummern; Herstellungsdatum. 5.3. Der Transport von Mörsern erfolgt in Behältern vom Typ 1,5 L oder vom Typ SK-2-10 gemäß den behördlichen und technischen Unterlagen, und in Säcken verpackte Mörser werden in Paketen gemäß GOST 21929-76 in überdachten Eisenbahnwaggons durchgeführt. Die Verpackung in Transportverpackungen erfolgt mit Befestigungsmitteln nach GOST 21650-76 auf Flachpaletten nach GOST 9078-84. Gesamtabmessungen des Pakets - gemäß GOST 24597-81. Der Transport von Mörsern erfolgt gemäß den vom Eisenbahnministerium der UdSSR genehmigten Regeln für den Gütertransport und den technischen Bedingungen für das Laden und Sichern der Ladung. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ist der Massentransport von Mörsern in Gondelwagen gestattet. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1). 5.4. In der Spalte „Besondere Angaben und Kennzeichen des Absenders“ von Eisenbahnfrachtbriefen, die zusammen mit der Ladung an den Verbraucher versandt werden, sind folgende Bezeichnungen eingetragen: Name; Mörtelmarke; Bezeichnung dieser Norm. 5.5. (Gelöscht, Änderung Nr. 1). 5.6. Mörtel werden in überdachten Lagerhallen, Bunkern oder Behältern des Herstellers oder Verbrauchers unter Bedingungen gelagert, die Feuchtigkeit und Kontamination mit Materialien anderer Zusammensetzung ausschließen. Die Haltbarkeit von Mörtel beträgt maximal 12 Monate ab Herstellungsdatum. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1), ANWENDUNG Obligatorisch METHODIK Bestimmung des Massenanteils von Ligninsulfonat (LST) und Natriumcarbonat (Na 2 C0 3) in Alumosilikatmörteln 1. Bestimmung des Massenanteils von LST (bei einem Massenanteil von LST von 0,05 bis 0,15 % in der Mörtelprobe) Die Methode basiert auf der Oxidation der in LST vorhandenen Hydrolyseprodukte von Pentosanen (Xylose) und Hexosanen (Mannose, Glucose, Galactose) mit Kaliumeisensulfid Ks/Fe(CN) 6 / in einer alkalischen Lösung und der iodometrischen Titration des Überschusses Kaliumeisensulfid. 1.1. Geräte, Reagenzien, Lösungen Allzweck-Laborwaagen gemäß GOST 24104-80 mit Gewichten der 2. Genauigkeitsklasse mit der höchsten Wägegrenze bis 20F g oder jede andere Waage, die die messtechnischen Eigenschaften der erforderlichen GOST 24-104-80 erfüllt. Trockenschrank mit Thermostat, der eine Temperatur von 150–200 °C bietet. Messen von Glaswaren (Kolben, Zylinder) nach GOST 1770-74. Messgeräte (Büretten, Pipetten) gemäß GOST 20292-74. Eine Lösung von LST-Konzentrat wird wie folgt hergestellt: 2 g LST-Konzentrat Klasse A werden im Labormaßstab abgewogen, die Portion wird in einen Messkolben mit einem Fassungsvermögen von 500 cm 3 abgewaschen, mit Wasser bis zur Marke verdünnt und gemischt. Mit der Formel wird die Massenkonzentration der LST-Lösung (C) in g/cm 3 berechnet wobei w die Masse einer Probe von LST-Konzentrat ist, g; X ist der Massenanteil der Trockenmasse von LST (abhängig von der Dichte des LST-Konzentrats, ermittelt gemäß der technischen Dokumentation), %. Bestimmung der Massenkonzentration von Natriumthiosulfatlösung mittels LST“ Mit. 8 GOST 613(7-80 In einen Erlenmeyerkolben mit einem Fassungsvermögen von 250 cm 3 werden aus einer Bürette 5 cm 3 LST-Lösung, 50 cm 3 Natriumcarbonatlösung, 10 cm 3 Natriumhydroxidlösung und 3 cm 3 Zinksulfatlösung gegossen. Bringen Sie die Lösung im Kolben zum Kochen. Geben Sie 10 cm 3 einer Lösung von Kaliumeisensulfid aus einer Bürette hinzu und kochen Sie ggtgt „“ 5 Minuten lang, um die reduzierenden Substanzen zu oxidieren. Der Überschuss an K3/Fe(CN)e/ wird wie folgt bestimmt: Kühlen Sie den Kolben ab Wasser, 10 cm 3 einer Kaliumjodidlösung und 7 cm 3 Essigsäure hinzufügen, das freigesetzte Jod mischen und mit einer Natriumthiosulfatlösung in Gegenwart von 1-2 cm 3 Stärkelösung titrieren: 2K3/Fe(CN) e /+2KJ = 2K/Fe(CN) 6 /4-2J l 2J -f 2Na 2 S 2 03 = Na 2 S406 + 2NaJ. Das Ende der Titration wird durch das Verschwinden der blauen Farbe der Lösung bestimmt. Gleichzeitig mit der Oxidation von 5 cm 3 LST-Lösung wird ein Kontrollexperiment durchgeführt, um den Verbrauch von Natriumthiosulfat in Abwesenheit von LST zu bestimmen. Im Kontrollexperiment verwenden Sie die gleiche Menge an Reagenzien wie zur Bestimmung der Massenkonzentration und notieren die Menge an Natriumthiosulfat (V, cm 3). Die Massenkonzentration der Natriumthiosulfatlösung (C*), ausgedrückt in g/cm 3 LST, wird mit der Formel berechnet wobei C) die Massenkonzentration der zur Titration verwendeten LST-Lösung ist, g/cm 3 ; V ist das Volumen der zur Titration entnommenen LST-Lösung, cm 3, V\ – Volumen der für die Titration im Kontrollexperiment verbrauchten Natriumthiosulfatlösung, cm 3; y 2 ist das Volumen der Natriumthiosulfatlösung, das zum Titrieren der LST-Lösung verbraucht wird, cm 3. 1.2. Analyse durchführen 5-10 g Mörtel werden abgewogen, in ein Glas mit einem Fassungsvermögen von 100 cm 8 gegeben, 10 cm 3 Natriumcarbonatlösung zugegeben, 2 Minuten gerührt und auf einem Büchner-Trichter unter Vakuum durch einen Filter (weißes Band) filtriert. mit einem Durchmesser von 9 cm. Der Filterkuchen wird zweimal mit 20 cm 3 Wasser gewaschen und das Filtrat in einen Erlenmeyerkolben mit einem Fassungsvermögen von 250 cm 3 überführt. 10 cm 3 Natriumhydroxidlösung, 10 cm 3 Zinksulfatlösung hinzufügen, zum Kochen bringen und 10 cm 3 Kaliumeisensulfatlösung aus einer Bürette hinzufügen. 5 Minuten kochen, abkühlen lassen, 10 cm 3 Kaliumjodidlösung und 7 cm 3 Essigsäure hinzufügen und das freigesetzte Jod mit einer Natriumthiosulfatlösung in Gegenwart von 1-2 cm 3 Stärkelösung titrieren, bis die blaue Farbe verschwindet . 1.3. Verarbeitung der Ergebnisse Der Massenanteil von LST im Mörtel (R^), %, wird nach der Formel berechnet „ (Vi-VO-CrlOO wobei V\ das Volumen der für die Titration im Kontrollexperiment verbrauchten Natriumthiosulfatlösung ist, cm 3; V 5 ist das Volumen der Natriumthiosulfatlösung, das zum Titrieren der Masse der Mörtelprobe verbraucht wird, cm 3 ; C\| - Massenkonzentration von Natriumthiosulfat, ausgedrückt in g/cm 3 LST; t N] Masse der Mörtelprobe, g. Absolute Abweichungen zwischen den Ergebnissen zweier Parallelbestimmungen (mit einer Konfidenzwahrscheinlichkeit von 0,95) sollten den zulässigen Wert nicht überschreiten! 0,02 %. 2 Bestimmung des Massenanteils von Na 2 C0 3 (bei einem Massenanteil von Ka 2 CO3 von 0,06 bis 0,20 %). 2.1. Ausrüstung, Reagenzien Allzweck-Laborwaagen gemäß GOST 24Sh4-80, 2. Genauigkeitsklasse mit der höchsten Wägegrenze bis 200 g oder andere Waagen, die die messtechnischen Eigenschaften der Anforderungen von GOST 24104-80 erfüllen. 2.2. Durchführung von Analysen 10 g Mörtel werden abgewogen, mit 50 cm 3 Wasser versetzt und unter Vakuum filtriert. 5-6 Tropfen Methylorange zum Filtrat hinzufügen und mit einer Salzsäurelösung titrieren, bis eine rosa Farbe erscheint. 2 3. Verarbeitung der Ergebnisse Der Massenanteil von Na 2 C0 3 im Mörtel (A"), %, wird nach der Formel berechnet wobei Vi das Volumen der für die Titration verbrauchten HC1-Lösung ist, cm 3 ; C ist die Massenkonzentration der Salzsäurelösung, ausgedrückt in g/cm 3 Na 2 C03; t ist die Masse der zur Bestimmung von Na 2 C0 3 entnommenen Mörtelprobe. Die absoluten Abweichungen zwischen den Ergebnissen zweier Parallelbestimmungen (mit einer Konfidenzwahrscheinlichkeit von 0,95) sollten den zulässigen Wert von 0,20 % nicht überschreiten.

GOST 6137-97

Gruppe I25

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

FEUERFESTE MÖRTEL AUS ALUMINIUMSILIKAT

Technische Bedingungen

Feuerfeste Alumosilikatmörtel. Spezifikationen

MKS 81.080
OKP 15 2100

Datum der Einführung: 01.07.2000

Vorwort

1 ENTWICKELT vom Interstate Technical Committee for Standardization MTK 9; Ukrainisches Staatliches Forschungsinstitut für Feuerfestmaterialien (UkrNIIO)

EINGEFÜHRT vom Staatlichen Komitee der Ukraine für Standardisierung, Metrologie und Zertifizierung

2 ANGENOMMEN vom Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Protokoll Nr. 11 vom 23. April 1997)

Für die Annahme stimmten:


Staatsname	Name der nationalen Normungsorganisation
Die Republik Aserbaidschan	Azgosstandart
Republik Armenien	Armgosstandard
Republik Weißrussland	Staatsstandarte der Republik Belarus
	Gruzstandart
Republik Kasachstan	Gosstandart der Republik Kasachstan
Kirgisische Republik	Kirgisischer Standard
Die Russische Föderation	Gosstandart von Russland
Die Republik Tadschikistan	Tadschikischer Standart
Turkmenistan	Hauptstaatsinspektion von Turkmenistan
Die Republik Usbekistan	Uzgosstandart
	Staatsstandard der Ukraine

3 Durch Dekret des Staatlichen Komitees der Russischen Föderation für Normung und Metrologie vom 15. Dezember 1999 N 513-st wurde die zwischenstaatliche Norm GOST 6137-97 ab dem 1. Juli 2000 direkt als staatliche Norm der Russischen Föderation in Kraft gesetzt .

4 STATT GOST 6137-80

5 NEUAUFLAGE

1 Einsatzbereich

Diese Norm gilt für feuerfeste Alumosilikat-Mörtel, die zum Binden von Alumosilikat-Produkten in feuerfestem Mauerwerk bestimmt sind.

2 Normative Verweise

Dieser Standard verwendet Verweise auf die folgenden Standards:

GOST 12.1.005-88 System der Arbeitssicherheitsstandards. Allgemeine sanitäre und hygienische Anforderungen an die Luft im Arbeitsbereich

GOST 12.1.007-76 System der Arbeitssicherheitsstandards. Gefährliche Substanzen. Klassifizierung und allgemeine Anforderungen

GOST 12.4.028-76 System der Arbeitssicherheitsstandards. Atemschutzmasken ShB-1 „Petal“. Technische Bedingungen

GOST 12.4.041-2001 System der Arbeitssicherheitsstandards. Filternde persönliche Atemschutzausrüstung. Allgemeine technische Anforderungen

GOST 12.4.131-83 System der Arbeitssicherheitsstandards. Morgenmäntel für Damen. Technische Bedingungen

GOST 12.4.132-83 System der Arbeitssicherheitsstandards. Herren-Morgenmäntel. Technische Bedingungen

GOST 17.0.0.01-76 System von Standards im Bereich Naturschutz und Verbesserung der Nutzung natürlicher Ressourcen. Grundbestimmungen

GOST 17.2.3.02-78 Naturschutz. Atmosphäre. Regeln zur Festlegung zulässiger Schadstoffemissionen durch Industrieunternehmen

GOST 61-75 Essigsäure. Technische Bedingungen

GOST 83-79 Natriumcarbonat. Technische Bedingungen

GOST 1770-74 Laborglaswaren. Zylinder, Becher, Kolben, Reagenzgläser. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 2226-88 (ISO 6590-1-83, ISO 7023-83) Papiertüten. Technische Bedingungen

GOST 2642.0-86 Feuerfeste Materialien und feuerfeste Rohstoffe. Allgemeine Anforderungen an Analysemethoden

GOST 2642.2-86 Feuerfeste Materialien und feuerfeste Rohstoffe. Methoden zur Bestimmung der Massenänderung bei Zündung

GOST 2642.4-97 Feuerfeste Materialien und feuerfeste Rohstoffe. Methoden zur Bestimmung von Aluminiumoxid

GOST 2642.5-97 Feuerfeste Materialien und feuerfeste Rohstoffe. Methoden zur Bestimmung von Eisen(III)-oxid

GOST 3118-77 Salzsäure. Technische Bedingungen

GOST 3594.11-93 Feuerbeständiger Formton. Methode zur Bestimmung der Feuchtigkeit von pulverförmigen Tonen

GOST 4069-69 Feuerfeste Materialien und feuerfeste Rohstoffe. Methoden zur Bestimmung des Feuerwiderstands

GOST 4174-77 Zinksulfat 7-Wasser. Technische Bedingungen

GOST 4206-75 Kaliumeisensulfid. Technische Bedingungen

GOST 4232-74 Kaliumjodid. Technische Bedingungen

GOST 4328-77 Natriumhydroxid. Technische Bedingungen

GOST 6613-86 Drahtgeflecht mit quadratischen Zellen. Technische Bedingungen

GOST 6709-72 Destilliertes Wasser. Technische Bedingungen

GOST 9078-84 Flache Paletten. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 10163-76 Lösliche Stärke. Technische Bedingungen

GOST 14192-96 Kennzeichnung der Ladung

GOST 21650-76 Mittel zum Befestigen verpackter Ladung in Transportpaketen. Allgemeine Anforderungen

GOST 24104-88* Allzweck- und Standard-Laborwaagen. Allgemeine technische Bedingungen
________________
* Am 1. Juli 2002 trat GOST 24104-2001 in Kraft (im Folgenden).

GOST 24597-81 Pakete verpackter Stückgüter. Hauptparameter und Abmessungen

GOST 26565-85 Ungeformte feuerfeste Materialien. Methoden der Probenahme und Probenvorbereitung

GOST 27707-88 Ungeformte feuerfeste Materialien. Methode zur Bestimmung der Kornzusammensetzung

GOST 29251-91 (ISO 385-1-84) Laborglaswaren. Büretten. Teil 1. Allgemeine Anforderungen

3 Briefmarken

3.1 Mörtel werden je nach ihrer chemischen und mineralischen Zusammensetzung in die in Tabelle 1 angegebenen Typen und Qualitäten eingeteilt.

Tabelle 1


Mörteltyp		Charakteristisch
Halbsauer		Halbsaurer Mörtel mit einem Massenanteil an AlO von mindestens 18 %
Schamotte		Schamottmörtel mit einem Massenanteil an AlO von mindestens 39 %
		Schamottemörtel mit einem Massenanteil an AlO von mindestens 36 %
		Schamottmörtel mit einem Massenanteil an AlO von mindestens 31 %
		Schamottemörtel mit einem Massenanteil an AlO von mindestens 28 %
Mullit		Mullitmörtel mit einem Massenanteil an AlO von mindestens 62 %
Mullito- Korund		Mullit-Korund-Mörtel mit einem Massenanteil an AlO von mindestens 85 %
		Mullit-Korund-Mörtel mit einem Massenanteil an AlO von mindestens 77 %
		Mullit-Korund-Mörtel mit einem Massenanteil an AlO von mindestens 72 %

4 Technische Anforderungen

4.1 Mörtel müssen hinsichtlich der physikalischen und chemischen Parameter sowie der Kornzusammensetzung die in Tabelle 2 genannten Anforderungen erfüllen.

4.2 Mörtel der Marken MS 36 und MS 31 dürfen nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher mit folgender Kornzusammensetzung hergestellt werden: Maschendurchgang N 2 – mindestens 100 %, N 05 – innerhalb 60-94 % .

4.3 Mörtel aller Marken, mit Ausnahme von MMK 85, werden plastifiziert hergestellt. Der Mörtel der Marke MMK 85 wird beim Verbraucher plastifiziert. Mörtel der Marken MP 18, MSh 39, MSh 36, MSh 31, MSh 28 und MML 62 dürfen nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ohne weichmachenden Zusatz hergestellt werden.

4.4 Mörtel aller Marken sind duroplastisch. Mörtel der Marken MSh 39 und MSh 36 können beim Einbringen von flüssigem Glas in den Verbraucher lufthärtend gemacht werden.

4.5 Die Verpackung von Mörtel sollte in Papierbitumensäcken der Marken BM oder PM mit geschlossenem (mit Ventil) Hals, fünf oder sechs Schichten gemäß GOST 2226, Behältern der Marken SK-2-10 oder Typ 1,5L gemäß erfolgen regulatorische Dokumentation. Das Nettogewicht jedes Beutels sollte (50 ± 1) kg betragen.

4.6 Transportkennzeichnung von Paketen – gemäß GOST 14192 mit unauslöschlicher Farbe unter Verwendung einer Schablone oder Anbringen eines Etiketts mit der Bezeichnung:

- Name des Herstellers;

- Namen und Marken von Mörtel;

- Bezeichnungen dieser Norm;

- Chargennummer;

- Herstellungsdatum des Mörsers.

Tabelle 2


Indikatorname	Standard für die Marke

Massenanteil, %:
Aluminiumoxid (AlO), nicht weniger
Eisenoxid (FeO), nicht mehr
Natriumcarbonat (NaCO), im Inneren
Ligninsulfonate (LST), innerhalb
Massenänderung während der Zündung, innerhalb, %
Feuerwiderstand, °C, nicht niedriger
Massenanteil der Feuchtigkeit, %, nicht mehr
Kornzusammensetzung, %, beim Durchgang durch die Maschen N:
2, nicht weniger
1, nicht weniger
0,5 innerhalb
nicht weniger
009, innerhalb
nicht weniger

5 Sicherheitsanforderungen

5.1 Bei der Herstellung und Verwendung von Alumosilikatmörteln ist ein gesundheitsschädlicher Produktionsfaktor anorganischer Staub, der Aluminiumoxid mit einer Beimischung von freiem Siliziumdioxid und Eisenoxid enthält und zur vierten Gefahrenklasse gehört. Die maximal zulässige Konzentration (MAC) des angegebenen Staubs in der Luft des Arbeitsbereichs von Industrieräumen sollte 6 mg/m3 nicht überschreiten (GOST 12.1.005).

5.2 Allgemeine Sicherheitsanforderungen und Kontrolle des Schadstoffgehalts sind gemäß den Anforderungen von GOST 12.1.005, GOST 12.1.007 einzuhalten.

5.3 Akute Vergiftungen bei der Herstellung und Verwendung von Mörsern sind ausgeschlossen.

5.4 Mörtel bilden in der Luft und im Abwasser keine giftigen Verbindungen.

5.5 Die Ausgangskomponenten für die Herstellung von Mörsern und Mörsern sind nicht explosionsgefährlich, nicht brennbar und unterstützen die Verbrennung nicht.

5.6 Geräte zur Herstellung von Mörtel müssen versiegelt und mit Absaugvorrichtungen ausgestattet sein. Stellen mit möglicher Staubbelastung sollten mit Wasser gespült werden. Die Nassreinigung von Lager- und Produktionsräumen muss mit persönlicher Schutzausrüstung durchgeführt werden – Staubatemschutzgeräten vom Typ ShB-1 „Lepestok“ gemäß GOST 12.4.028 und Filtergeräten gemäß GOST 12.4.041.

5.7 Allen Arbeitern muss spezielle Kleidung (GOST 12.4.131, GOST 12.4.132) und Schutzausrüstung – Schutzbrillen und Staubschutzmasken – zur Verfügung gestellt werden.

Persönliche Hygieneregeln sind einzuhalten: Pflicht zum Tragen von Overalls, Händewaschen vor dem Essen, Essen in speziellen Räumen.

Medizinische Untersuchungen der Arbeitnehmer müssen regelmäßig, mindestens einmal im Jahr, durchgeführt werden.

5.8 Bei der Herstellung und Verwendung von Mörtel ist das System der Umweltschutzstandards zu beachten – GOST 17.0.0.01, GOST 17.2.3.02.

6 Annahmeregeln

6.1 Mörtel werden in Chargen zur Abnahme bereitgestellt. Die Charge muss aus einer Mörtelmarke bestehen und von einem Qualitätsdokument begleitet sein, das Folgendes enthält:

- Name des Herstellers;

- Marke;

- Mörtelmarke;

- Chargennummer;

- Masse der Charge;

- Ergebnisse von Labortests;

Die Masse der Mörtelcharge beträgt maximal 150 Tonnen.

6.2 Hersteller und Verbraucher führen Abnahmeprüfungen von Mörteln der Marken MP 18, MSh 39, MSh 36, MSh 31, MSh 28 aus jeder dritten Charge, anderer Marken – aus jeder Charge durch.

6.3 Zur Überprüfung der Qualität von Mörtel wird eine Probe gemäß GOST 26565 ausgewählt.

6.4 Ergeben sich für mindestens einen der Indikatoren ungenügende Prüfergebnisse, werden Wiederholungsprüfungen an einer Doppelprobe aus derselben Charge durchgeführt. Die Ergebnisse wiederholter Tests gelten für die gesamte Charge.

7 Testmethoden

7.1 Die Auswahl und Vorbereitung der Mörtelproben erfolgt gemäß GOST 26565.

7.2 Der Massenanteil von AlO, FeO und die Massenänderung beim Zünden werden gemäß GOST 2642.0, GOST 2642.2, GOST 2642.4 und GOST 2642.5 und der Massenanteil von NaCO und LST – gemäß der in Anhang A angegebenen Methode bestimmt ist es gestattet, andere Analysemethoden anzuwenden, die die erforderliche Bestimmungsgenauigkeit gewährleisten.

Bei Meinungsverschiedenheiten bei der Beurteilung der Mörtelqualität werden Bestimmungen nach GOST 2642.2, GOST 2642.4, GOST 2642.5 und Anhang A (Kontrollmethoden) durchgeführt.

7.3 Der Feuerwiderstand wird gemäß GOST 4069 bestimmt.

7.4 Der Massenanteil der Feuchtigkeit wird gemäß GOST 3594.11 oder anderen Analysemethoden bestimmt, die die erforderliche Bestimmungsgenauigkeit gewährleisten. Kontrollmethode - gemäß GOST 3594.11.

7.5 Die Kornzusammensetzung wird mit einem Siebsatz mit den Maschen N 2, 1, 05 und 009 (GOST 6613) gemäß GOST 27707 im kombinierten Siebverfahren bestimmt.

7.6 Die Überwachung der maximal zulässigen Konzentrationen von Alumosilikat-Mörtelstaub in der Luft des Arbeitsbereichs von Produktionsräumen erfolgt gemäß der behördlichen Dokumentation.

8 Transport und Lagerung

8.1 Der Transport von Mörsern erfolgt in Behältern vom Typ 1,5L oder Typ SK-2-10 gemäß der behördlichen Dokumentation, und in Säcken verpackte Mörser werden in Paketen gemäß der behördlichen Dokumentation in überdachten Eisenbahnwaggons durchgeführt. Die Verpackung in Transportverpackungen erfolgt mit Befestigungsmitteln nach GOST 21650 auf Flachpaletten nach GOST 9078. Gesamtabmessungen des Pakets - gemäß GOST 24597. Der Transport von Mörsern erfolgt gemäß den vom Eisenbahnministerium genehmigten Regeln für den Gütertransport und den technischen Bedingungen für das Laden und Sichern der Ladung. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ist der Massentransport von Mörsern in Gondelwagen gestattet.

8.2 In der Spalte „Besondere Angaben und Kennzeichen des Absenders“ der Eisenbahnfrachtbriefe, die zusammen mit der Ladung an den Verbraucher versandt werden, sind folgende Bezeichnungen eingetragen:

- Name des Mörsers;

- Mörtelmarke;

- Bezeichnung dieser Norm.

8.3 Mörtel werden in überdachten Lagerhallen, Bunkern oder Behältern des Herstellers oder Verbrauchers unter Bedingungen gelagert, die Feuchtigkeit und Kontamination mit Materialien anderer Zusammensetzung ausschließen. Die Haltbarkeit von Mörtel beträgt maximal 12 Monate ab Herstellungsdatum.

ANHANG A (obligatorisch). Methode zur Bestimmung des Massenanteils von Ligninsulfonat (LST) und Natriumcarbonat (Na(2)CO(3)) in Alumosilikatmörteln

ANHANG A
(erforderlich)

Methodik zur Bestimmung des Massenanteils von Ligninsulfonat (LSF)
und Natriumcarbonat (NaCO) in Alumosilikatmörsern

A.1 Bestimmung des Massenanteils von LST(mit einem Massenanteil von LST von 0,05 bis 0,15 % in der Mörtelprobe)

Die Methode basiert auf der Oxidation der in LST vorhandenen Hydrolyseprodukte von Pentosanen (Xylose) und Hexosanen (Mannose, Glucose, Galactose) mit Kaliumeisensulfid K in einer alkalischen Lösung und der iodometrischen Titration des überschüssigen Kaliumeisensulfids.

A.1.1 Geräte, Reagenzien, Lösungen

GOST 24104 mit Gewichten der 2. Genauigkeitsklasse mit der höchsten Wägegrenze bis 200 g oder jede andere Waage, die die messtechnischen Eigenschaften der Anforderungen von GOST 24104 erfüllt.

Trockenschrank mit Thermostat, der auf eine Temperatur von 150–200 °C heizt.

Messen von Glaswaren (Kolben, Zylinder) nach GOST 1770.

Messgeräte (Büretten, Pipetten) gemäß GOST 29251.

Natriumcarbonat nach GOST 83

Natriumhydroxid gemäß GOST 4328, Lösung mit einer molaren Konzentration, die 2 mol/dm entspricht.

Zinksulfat 7-Wasser gemäß GOST 4174, Massenkonzentration der Lösung 0,04 g/cm.

Kaliumeisensulfid 3-Wasser gemäß GOST 4206, Lösung mit einer Massenkonzentration von 0,01 g/cm.

Kaliumjodid nach GOST 4232, Lösung mit einer Massenkonzentration von 0,1 g/cm.

Lösliche Stärke gemäß GOST 10163, Massenkonzentration der Lösung 0,005 g/cm.

Essigsäure nach GOST 61, Lösung mit einer Massenkonzentration von 0,7 g/cm.

Bei einer Lösung von Natriumthiosulfat (Natriumsulfat) beträgt die molare Konzentration des Äquivalents laut behördlicher Dokumentation 0,02 mol/dm; hergestellt durch Verdünnen einer Lösung mit einer molaren Konzentration, die 0,1 mol/dm entspricht.

Destilliertes Wasser gemäß GOST 6709.

Eine Lösung von LST-Konzentrat wird wie folgt hergestellt: 2 g LST-Konzentrat Grad A werden im Labormaßstab abgewogen, in einen 500-cm3-Messkolben abgewaschen, mit Wasser bis zur Marke verdünnt und gemischt. Die Massenkonzentration der LST-Lösung, g/cm, wird anhand der Formel berechnet

wo ist die Masse einer Probe von LST-Konzentrat, g;

- Massenanteil der Trockenmasse von LST (abhängig von der Dichte des LST-Konzentrats wird durch ND bestimmt), %.

Die Massenkonzentration der Natriumthiosulfatlösung nach LST wird wie folgt bestimmt: 5 cm LST-Lösung, 50 cm Natriumcarbonatlösung, 10 cm Natriumhydroxidlösung und 10 cm Zinksulfatlösung werden aus einer Bürette in einen Erlenmeyerkolben gegossen mit einem Fassungsvermögen von 250 cm. Bringen Sie die Lösung im Kolben zum Kochen. 10 cm Kaliumeisensulfidlösung aus einer Bürette hinzufügen und 5 Minuten kochen lassen, um die reduzierenden Substanzen zu oxidieren. Überschüssiges K wird wie folgt bestimmt: Den Kolben in Wasser abkühlen lassen, 10 cm³ Kaliumiodidlösung und 7 cm³ Essigsäure hinzufügen, das freigesetzte Jod mischen und mit einer Natriumthiosulfatlösung in Gegenwart von 1-2 cm³ Stärkelösung titrieren :

2K+2KJ=2K +2J;

2J+2NaSO=NaSO+2NaJ.

Das Ende der Titration wird durch das Verschwinden der blauen Farbe der Lösung bestimmt.

Gleichzeitig mit der Oxidation von 5 cm LST-Lösung wird ein Kontrollexperiment durchgeführt, um den Verbrauch von Natriumthiosulfat in Abwesenheit von LST zu bestimmen.

Verwenden Sie im Kontrollexperiment die gleiche Menge an Reagenzien wie zur Bestimmung der Massenkonzentration und notieren Sie die Menge an Natriumthiosulfat (), siehe.

Die Massenkonzentration der Natriumthiosulfatlösung, ausgedrückt in g/cm LST, wird anhand der Formel berechnet

wo ist die Massenkonzentration der zur Titration verwendeten LST-Lösung, g/cm;

- Volumen der zur Titration entnommenen LST-Lösung, cm;

- Volumen der während des Kontrollexperiments für die Titration verbrauchten Natriumthiosulfatlösung, cm;

- Volumen der Natriumthiosulfatlösung, das zur Titration der LST-Lösung verwendet wird, siehe.

A.1.2 Durchführung von Analysen

5-10 g Mörtel werden abgewogen, in ein Glas mit einem Fassungsvermögen von 100 cm gegeben, 10 cm Natriumcarbonatlösung zugegeben, 2 Minuten gerührt und auf einem Büchner-Trichter unter Vakuum durch einen Filter (weißes Band) mit a filtriert Durchmesser von 9 cm.

Der Filterkuchen wird mit 2 mal 20 cm Wasser gewaschen und das Filtrat in einen Erlenmeyerkolben mit einem Fassungsvermögen von 250 cm überführt.

10 cm Natriumhydroxidlösung und 10 cm Zinksulfatlösung hinzufügen, zum Kochen bringen und 10 cm Kaliumeisensulfatlösung aus einer Bürette hinzufügen. 5 Minuten kochen, abkühlen lassen, 10 cm Kaliumjodidlösung und 7 cm Essigsäure hinzufügen und das freigesetzte Jod mit einer Natriumthiosulfatlösung in Gegenwart von 1-2 cm Stärkelösung titrieren, bis die blaue Farbe verschwindet.

A.1.3 Verarbeitung der Ergebnisse

Der Massenanteil von LST im Mörtel in % wird nach der Formel berechnet

wo ist das Volumen der Natriumthiosulfatlösung, das während des Kontrollexperiments für die Titration verbraucht wurde, cm;

- Volumen der zur Titration der Mörtelprobe verwendeten Natriumthiosulfatlösung, cm;

- Massenkonzentration von Natriumthiosulfat, ausgedrückt in g/cm LST;

- Masse der Mörtelprobe, g.

Die absoluten Abweichungen zwischen den Ergebnissen zweier Parallelbestimmungen (mit einer Konfidenzwahrscheinlichkeit von 0,95) sollten den zulässigen Wert von 0,020 % nicht überschreiten.

A.2 Bestimmung des Massenanteils von NaCO(bei einem Massenanteil von NaCO von 0,06 bis 0,20 %)

A.2.1 Ausrüstung, Reagenzien

Allzweck-Laborwaagen gemäß GOST 24104, 2. Genauigkeitsklasse mit der höchsten Wägegrenze bis 200 g oder andere Waagen, die die messtechnischen Eigenschaften der Anforderungen von GOST 24104 erfüllen.

Salzsäure nach GOST 3118, Lösung mit einer molaren Konzentration von 0,1 mol/dm.

Methylorange, Lösung mit einer Massenkonzentration von 0,002 g/cm gemäß behördlicher Dokumentation.

Destilliertes Wasser gemäß GOST 6709.

A.2.2 Durchführung von Analysen

10 g Mörtel werden abgewogen, mit 50 cm³ Wasser versetzt und unter Vakuum filtriert. 5-6 Tropfen Methylorange zum Filtrat hinzufügen und mit einer Salzsäurelösung titrieren, bis eine rosa Farbe erscheint.

A.2.3 Verarbeitung der Ergebnisse

Der Massenanteil von NaCO im Mörtel in % wird nach der Formel berechnet

wo ist das Volumen der für die Titration verbrauchten Salzsäurelösung, cm;

- Massenkonzentration der Salzsäurelösung, ausgedrückt in g/cm NaCO;

- Masse einer Mörtelprobe zur Bestimmung von NaCO.

Die absoluten Abweichungen zwischen den Ergebnissen zweier paralleler Bestimmungen (mit einer Konfidenzwahrscheinlichkeit = 0,95) sollten den zulässigen Wert von 0,020 % nicht überschreiten.

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offizielle Veröffentlichung
Feuerfeste Produkte. Technische Bedingungen. Teil 2:
Sa. GOST. - M.: IPK Publishing House of Standards, 2004

Beschreibung

Schamottemörtel MSh ist eine feuerfeste Alumosilikat-Mischung (gemäß GOST 6137-2015 (vormals 6137-97), die zum Verlegen von Schamottesteinen, zum Füllen von Fugen und zum Spachteln von feuerfestem Mauerwerk bestimmt ist. Die Hauptkomponenten bei der Herstellung der Mischung sind Schamotte und fein gemahlen Typischerweise werden Spachtelmassen mit einer Körnung von 0 bis 2 Millimetern verwendet, bei Bedarf kann der Hersteller den Anteil jedoch erhöhen oder verringern. Das gebrauchsfertige Material wird durch Mischen mit Wasser zu einer cremigen Konsistenz erhalten Der Prozess wird je nach Einsatzbedingungen manuell oder maschinell durchgeführt. Der Lösung werden Tonerdezement, flüssiges Glas, Chrysotil-Asbest und andere Zusätze zugesetzt, um die Eigenschaften des Materials zu verbessern.

Um ein Ergebnis höchster Qualität zu erzielen, muss die chemische Zusammensetzung des feuerfesten Mörtels möglichst genau der Zusammensetzung des Produkts entsprechen, um eine zuverlässige Verbindung der Mauerwerkselemente zu erreichen.

Alumosilikatmörtel gilt als umweltfreundlicher Baustoff und eine Vergiftung durch ihn bei der Herstellung ist ausgeschlossen, bei der Verwendung gilt jedoch anorganischer Staub, der Aluminiumoxid und andere Verunreinigungen enthält, als schädlicher Faktor, weshalb das Material zur vierten Gefahrenklasse gehört.

Heute werden in unserem Land gemäß GOST 6137-2015 (früher 6137-97) Schamottemörtel der Marken MS-28, MS-31, MS-36 und MS-39 hergestellt, wobei die numerische Bezeichnung den Prozentsatz angibt Aluminiumoxid (Al 2 O 3) in der Mischung. Je höher dieser Indikator ist, desto höher ist die Feuerbeständigkeit des Materials, die 1730 0 C erreicht (siehe Tabelle).

Um Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu vermeiden, erfolgt die Langzeitlagerung des Mörtels in überdachten Lagerhallen oder Containern. Abhängig von den Lagerbedingungen beträgt die Haltbarkeit des Materials mindestens 12 Monate.

Aufgrund seiner weiten Verbreitung in der Industrie wird das Material in Weichcontainern (MCR) von 800-1000 kg verpackt. Doch in den letzten Jahren ist die Zahl der Menschen, die Schamottmörtel für den privaten Bau beim Bau von Öfen, Kaminen und Grillplätzen kaufen möchten, deutlich gestiegen. Dies veranlasste die Hersteller, das Material in 20-, 40- und 50-kg-Säcken zu verpacken, um den Versand und Transport des Materials zu erleichtern.

Anwendung

Schamottemörtel ist ein besonderer Baustoff und wird in aggressiven Umgebungen, die durch extrem hohe Temperaturen verursacht werden, eingesetzt. Daher wird das Material häufig in der Metallurgie- und Energieindustrie eingesetzt. Das Material ist unverzichtbar für die Auskleidung von Öfen und Kesseln sowie für die Beschichtung von Oberflächen, die mit offenem Feuer in Berührung kommen.

Eigenschaften

Indikatorname	Standard für die Marke
Indikatorname	MSh-39	MSh-36	MSh-31	MSh-28
Massenanteil, %	39	36	31	28
Aluminiumoxid (Al 2 O 3), nicht weniger	39	36	31	28
Eisenoxid (Fe 2 O 3), nicht mehr	1,8	1,6	-	-
Natriumcarbonat (Na 2 CO 3), darin	0,12-0,18
Ligninsulfonate (LST), innerhalb	0,07-0,13
Massenänderung während der Zündung, innerhalb, %	1,3-3,2	1,3-3,0	1,8-3,2	1,3-3,0
Feuerwiderstand, o C, nicht niedriger	1730	1730	1690	1650
Massenanteil der Feuchtigkeit, %, nicht mehr	5	5	5	5
Kornzusammensetzung, %, beim Durchgang durch Maschen Nr.	-	-	-	100
2 nicht weniger	-	-	-	100
1 nicht weniger	100	100	100	-
0,5 innerhalb	-	-	-	60-94
0,5 nicht weniger	95	95	95	-
009, innerhalb	60-85	60-90	60-85	-

Schamottemörtel MSh-28, MSh-36, MSh-39 und MSh-42 GOST 6137-97

Schamottemörtel MSh-28, MSh-36, MSh-39 und MSh-42 Und feuerfester Ton sind feuerbeständige Materialien, die der Lösung beim Verlegen von Kaminen und Öfen hinzugefügt werden.

Schamottemörtel ist ein graues Pulver; beim Gießen neigt er zur Staubbildung, bei einer Raumfeuchtigkeit von 3-4 % hört die Staubbildung jedoch auf.

Die Herstellung von Schamottemörtel erfolgt auf Spezialgeräten, verpackt in mehrschichtigen Papiersäcken zu 50 kg, gelagert in kalten, geschlossenen Lagerhäusern, wobei verhindert wird, dass natürliche Niederschläge auf die Oberfläche der Verpackung fallen.

Auch Mortel MSh-28 Schamott wird als feuerfester Zusatzstoff bei Reparaturarbeiten in Kesselhäusern, zur Auskleidung und Reparatur von Kesselöfen verwendet. Hinzugefügt, um den Feuerwiderstandskoeffizienten zu erhöhen.

Schamottemörtel hat die gleiche Struktur wie feuerfeste Schamottsteine, unabhängig von der Marke, was es ermöglicht, nach Abschluss der Verlegung eines Kamins oder Ofens durch wiederholtes Brennen eine ausreichend starke Verbindung zu gewährleisten, d. h. Ziegel und Mörtel werden gesintert.

Schamottmörtel ist ein umweltfreundliches Produkt.

Physikalisch-chemische Indikatoren von Schamottemörtel:

AL203 nicht weniger als 35,06 %;

Gewichtsverlust beim Glühen 1,3–3,0 %;

Feuerwiderstand mindestens 1730 °C;

Die Betriebstemperatur von Schamottmörtel liegt zwischen 1650 °C und 2000 °C.

Verfahren zur Herstellung einer Lösung mit Schamottmörtel oder mit anderen Worten Wie viel Mörtel muss der Lösung hinzugefügt werden? zum Verlegen eines Kamins oder Ofens. Diese Frage interessiert seit jeher jeden, der zum ersten Mal versucht, einen Kamin, einen Ofen oder eine Feuerstelle selbst zu reparieren.

Um die feuerfeste Masse herzustellen, fügen Sie 15 % der Masse Portlandzement und 20 Liter Wasser zu 100 % der Masse Schamottemörtel hinzu (berechnet 50 kg Schamottemörtel für 50 kg), sodass Sie eine flüssige Lösung erhalten. Um eine halbdicke Lösung herzustellen, werden alle Stoffe im gleichen Verhältnis zugegeben, lediglich die Wassermenge wird auf etwa 18 Liter reduziert. Um eine dicke Lösung herzustellen, müssen Sie etwa 13 Liter Wasser hinzufügen.

Der Verbrauch an Schamottemörtel beim Verlegen von feuerfesten Schamottesteinen beträgt 100 kg pro 1 Kubikmeter. Mauerwerk

Sie müssen unbedingt wissen, dass sich nach dem Bau Ihres Ofens oder Kamins in den Nähten große Mengen Feuchtigkeit bilden, die austrocknen, also aus dem Mauerwerk austreten müssen.

Daher ist es notwendig, alle Ventile innerhalb der nächsten 24 Stunden zu öffnen und auf keinen Fall Ihren Kamin oder Ofen zu überfluten. Anschließend ist es alle 3–5 Tage erforderlich, innerhalb von 1 Stunde trockenes Holz zur endgültigen Trocknung anzuzünden das Mauerwerk.

Kaufen Sie Schamottemörtel in Irkut Sie können dies tun, indem Sie die Nummern der Multi-Channel-Vertriebsabteilung anrufen oder einen Antrag auf der offiziellen Website des Unternehmens ausfüllen.

Schamottemörtel MSh-28 GOST 6137-97 Preis in Irkutsk 10,5 Rubel/kg (50-kg-Säcke).

Der Endpreis des Produkts wird durch das Volumen und die Lieferbedingungen des Produkts bestimmt.

Beim Bau von Öfen und Kaminen wird das Mauerwerk aus speziellen feuerfesten Steinen hergestellt, für deren Befestigung Schamottemörtel verwendet wird. Diese Zusammensetzung ist bei solchen Arbeiten unverzichtbar, da sie neben der zuverlässigen Fixierung auch bei sehr hohen Temperaturen eine zerstörungsfreie Abdichtung gewährleistet.

Bei diesem Material handelt es sich um eine Alumosilikatmischung mit feuerfesten Eigenschaften, die Temperaturen bis zu 1750 Grad standhält. Die genauen Parameter dieser Produkte sind in der GOST-Nummer 6137-2015 (ehemals GOST 6137-97) wiedergegeben.

Die Mischung basiert auf Schamotte in Pulverform und feuerfestem Ton. Nach dem Mischen zu gleichen Anteilen wird das Material getrocknet und zerkleinert. Das Produkt wird in Form von Pulver verschiedener Fraktionen hergestellt:

Feinkörnig (von 0,24 bis 1 mm). Die Basis dieses Materials ist Schamottpulver – 80–85 % und Ton – 15–20 %.
Mittelkörnig (von 1 bis 2 mm). Diese Zusammensetzung enthält 75–80 % Schamotte und 20–25 % Ton.
Grobkörnig (von 2 mm bis 2,8 mm). Diese Mischung besteht aus 70–75 % Pulver und 25–30 % Zusatzstoffen.

Aufgrund seiner Feuerbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und einfachen Verarbeitung eignet sich der Mörtel hervorragend für die Verlegung von Öfen und Kaminen sowie deren Innenbeschichtung. Besonders resistente Sorten werden in der Industrie eingesetzt. Die praktische Trennform und die Verpackung in Beuteln mit unterschiedlichem Volumen erleichtern den Transport und die Lagerung des Mörtels. Die Hauptanforderung ist die Abwesenheit von überschüssiger Feuchtigkeit, da die Zusammensetzung ihre Grundeigenschaften verlieren kann.

Die Körnigkeit der trockenen Zusammensetzung beeinflusst direkt die Qualität und den Zweck der Lösung

Zur Herstellung der Mischung wird die Trockensubstanz mit der erforderlichen Menge Wasser verdünnt und auf die gewünschte Konsistenz geknetet. Die richtige Umsetzung der Technologie ist der Schlüssel zur Erzielung eines qualitativ hochwertigen Ergebnisses.

Das Material kann hitzehärtend oder lufthärtend sein. Die zweite Option erfordert oft die Zugabe von flüssigem Glas in einem Volumen von 8–10 %, das zuvor mit Wasser auf eine Dichte von 1,36–1,40 g/cm2 verdünnt wurde. Dieser Zusatzstoff wird in Situationen verwendet, in denen Niedertemperaturmörtel verwendet wird und die Betriebstemperatur des Ofens 1000 Grad nicht überschreitet.

Aufmerksamkeit! Viele Ofenhersteller behaupten, dass flüssiges Glas nur für minderwertige Mischungen verwendet wird, um die Erstarrung vor der Zündung der Heizstruktur sicherzustellen. Die Verwendung eines solchen Inhaltsstoffs in einer Formulierung mit hervorragenden Eigenschaften und bei hohen Ofentemperaturen kann zum Bruch von Mauerwerk und Ziegeln führen.

Die Qualität moderner hitzebeständiger Mischungen erfordert keinen Zusatz von flüssigem Glas

Markierung

Abhängig von den physikalisch-chemischen Eigenschaften des Materials sind die Produkte unterschiedlich gekennzeichnet: Die Buchstaben (MSh) geben den Namen der Zusammensetzung an und die Zahlen geben den prozentualen Anteil des Aluminiumoxidgehalts (Al 2 O 3) an.

Die beliebtesten Marken:

MSh-28;
MSh-31;
MSh-36;
MSh-39.

Hervorzuheben ist auch die Zusammensetzung MShB-35, die auf Bauxit basiert.

Alumosilikatmischungen weisen die höchsten hitzebeständigen Eigenschaften auf

Allgemeine technische Merkmale und Indikatoren

Technische Parameter und allgemeine Indikatoren:

Merkmal (Indikator)	Wert für verschiedene Marken
Merkmal (Indikator)	MSh-28	MSh-31	MSh-36	MSh-39
Aluminiumoxidgehalt. Nicht weniger (%)	28	31	36	39
Gehalt an Eisenoxiden. Nicht mehr (%)	–	–	2,5	2,5
Feuerwiderstandsindikatoren. Nicht niedriger (°C)	1650	1690	1710	1730
Feuchtigkeitsgehalt der Gesamtmasse. Nicht mehr (%)	5	5	5	5
Gewichtsverlust beim Zünden (%)	1,3– 3,0	1,5–3,0	1,3–3,2	1,3–3,2
Temperatur verwenden	von +5 bis +25 °C
Empfohlener Ziegelstein	Brandschutzklassen: ША und ШБ – 5, PB und PV – 5.
Wasseraufnahme (%)	7–7,8
Wassermischung (%)	40–45%
Schichtdicke für Mauerwerk (mm)	von 1 bis 10
Verbrauch der fertigen Mischung (abhängig von der Nahtdicke und der Konsistenz der Lösung)	bis zu 100 kg pro 1 m3
Verpackung. Pakete, Säcke (kg), Fässer (l)	25, 50, 1000 und 1200
Farbe	grau oder hellgrau

Mörtel hat eine durchschnittliche Dichte, die nach GOST 2211-65 berechnet wird.

Auf eine Anmerkung! Eine ausgezeichnete Option ist die Wahl eines feuerbeständigen Mörtels „Terrakotta“. Diese hitzebeständige und hochplastische Mischung hält dank spezieller Zusätze Temperaturen von 1780 Grad stand.

Terrakotta-Mauerwerksmischung ist von hoher Qualität

Anleitung zur Verwendung von Mörtel

Diese Mauerwerksmischung wird gemäß den Anweisungen verwendet. Der Prozess beginnt mit der Vorbereitung:

Der Arbeitsbereich wird gereinigt, alles Unnötige wird entfernt.
Bereiten Sie das Material und die Behälter zum Mischen vor. Die Verfügbarkeit der notwendigen Geräte und Werkzeuge wird vorab geprüft.
Mauersteine werden von Staub und Schmutz gereinigt. Wenn es bereits verwendet wurde, werden die Reste des alten Klebers sorgfältig entfernt. Es empfiehlt sich, Ruß und Ablagerungen zu entfernen.

Mindestsatz an Werkzeugen zum Anordnen von Mauerwerk

Um die Lösung zu mischen, müssen Sie Sicherheitsvorkehrungen beachten. Da die Trockenstoffsuspension gesundheitsschädliche Bestandteile enthält, sind Atemschutz, Schutzbrille und Handschuhe erforderlich. Der Raum sollte gut belüftet sein, Zugluft sollte jedoch vermieden werden.

So bereiten Sie die Mischung zu

Bevor Sie das Material mit Wasser verdünnen, sollten Sie wissen, dass alle mörtelhaltigen Lösungen in Kategorien unterteilt sind:

Flüssigkeit – 13,5 Liter Flüssigkeit pro 20 kg Trockenmasse;
halbdick – 20 kg Pulver ergeben 11,8 Liter gereinigtes Wasser;
dick - nicht mehr als 8,5 Liter pro 20 kg Material.

Mit den ersten beiden Optionen werden Nähte mit einer Dicke von bis zu 3 mm erstellt, mit der dritten Option mehr als 3 mm.

Die Nahtdicke ist bei feuerfestem Mauerwerk deutlich geringer als bei normaler Keramik

Die Technologie zur Herstellung der Lösung ist nicht kompliziert und kann auf zwei Arten erfolgen.

Mischen einer sauberen Mischung

Dabei werden keine Fremdzusätze verwendet. Arbeitsauftrag:

Im Gegensatz zu Lehmmörtel nimmt das Mischen von Mörtel viel weniger Zeit in Anspruch.

Die Verwendung professioneller Mischungen gewährleistet ein qualitativ hochwertiges Mauerwerk

Verwendung von Zusatzstoffen

Um eine Mischung herzustellen, die ohne Wärmebehandlung an der Luft aushärtet, wird der Zusammensetzung eine Lösung von Methylcellulose beigemischt. Als Zusatz kann auch Schamottesand verwendet werden, um Rissbildung in den Nähten vorzubeugen. Die Zusammensetzung wird im folgenden Verhältnis zubereitet: 1 Teil Mörtel auf 2 Teile Sand. Es ist eine falsche Empfehlung, auch nur geringe Mengen Bauzement zu verwenden.

Die Herstellung der Lösung unterscheidet sich nicht von der vorherigen Version: Alle Zutaten werden gründlich gemischt. Die Zusammensetzung sollte eine cremige Konsistenz haben.

Die Wassermenge in der Lösung wird experimentell bestimmt

Arbeitsauftrag

Die Verlegung erfolgt nach dem Schema:

Trocknung und Betrieb

Die Trocknungszeit der Struktur wird durch die verwendete Lösung bestimmt. Bei Verwendung der klassischen Variante des Schamottemörtels ist die Trocknungsreihenfolge wie folgt:

Nach Ablauf der vorgegebenen Zeit wird der Ofen überprüft. Wenn alles sicher befestigt ist, keine Risse oder Verformungen vorhanden sind, können Sie mit dem Betrieb beginnen.